CVD-SiC کا ارتقاء پتلی فلم کوٹنگز سے بلک میٹریل تک

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے لیے اعلیٰ پاکیزگی والے مواد ضروری ہیں۔ ان عملوں میں انتہائی گرمی اور سنکنرن کیمیکل شامل ہیں۔ CVD-SiC (کیمیائی بخارات جمع کرنے والا سلکان کاربائیڈ) ضروری استحکام اور طاقت فراہم کرتا ہے۔ اس کی اعلی پاکیزگی اور کثافت کی وجہ سے اب یہ جدید آلات کے پرزوں کے لیے بنیادی انتخاب ہے۔

1. CVD ٹیکنالوجی کے بنیادی اصول

CVD کا مطلب کیمیائی بخارات جمع کرنا ہے۔ یہ عمل گیس فیز کیمیائی رد عمل سے ٹھوس مواد بناتا ہے۔ مینوفیکچررز عام طور پر نامیاتی پیشگی استعمال کرتے ہیں جیسے Methyltrichlorosilane (MTS)۔ ہائیڈروجن اس مرکب کے لیے کیریئر گیس کے طور پر کام کرتا ہے۔

یہ عمل 1100 ° C اور 1500 ° C کے درمیان گرم ہونے والے رد عمل کے چیمبر میں ہوتا ہے۔ گیسی مالیکیولز گل جاتے ہیں اور گرم سبسٹریٹ سطح پر دوبارہ مل جاتے ہیں۔ Beta-SiC کرسٹل تہہ در تہہ، ایٹم بہ ایٹم بڑھتے ہیں۔ یہ طریقہ انتہائی اعلی کیمیائی پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے، جو اکثر 99.999% سے زیادہ ہوتا ہے۔ نتیجہ خیز مواد نظریاتی حدود کے بہت قریب جسمانی کثافت تک پہنچ جاتا ہے۔

2. گریفائٹ سبسٹریٹس پر SiC کوٹنگز

سیمی کنڈکٹر انڈسٹری اپنی بہترین تھرمل خصوصیات کے لیے گریفائٹ کا استعمال کرتی ہے۔ تاہم، گریفائٹ غیر محفوظ ہے اور اعلی درجہ حرارت پر ذرات بہاتا ہے۔ یہ گیسوں کو آسانی سے داخل ہونے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ مینوفیکچررز ان مسائل کو CVD کے عمل سے حل کرتے ہیں۔ وہ گریفائٹ کی سطح پر ایک SiC پتلی فلم جمع کرتے ہیں۔ یہ پرت عام طور پر 100μm سے 200μm موٹی ہوتی ہے۔

کوٹنگ ایک جسمانی رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ گریفائٹ کے ذرات کو پیداواری ماحول کو آلودہ کرنے سے روکتا ہے۔ یہ امونیا (NH3) جیسی سنکنرن گیسوں کے کٹاؤ کے خلاف بھی مزاحمت کرتا ہے۔ ایک اہم درخواست MOCVD Susceptor ہے۔ یہ ڈیزائن گریفائٹ کی تھرمل یکسانیت کو سلکان کاربائیڈ کی کیمیائی استحکام کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ افزائش کے دوران epitaxial تہہ کو خالص رکھتا ہے۔

3. CVD جمع شدہ بلک مواد

کچھ عملوں میں انتہائی کٹاؤ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسروں کو سبسٹریٹ کو مکمل طور پر ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ ان معاملات میں، بلک سی سی بہترین حل ہے۔ بڑے پیمانے پر جمع کرنے کے لیے رد عمل کے پیرامیٹرز کے انتہائی درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹی تہوں کو بڑھنے کے لیے جمع کرنے کا چکر زیادہ دیر تک رہتا ہے۔ یہ پرتیں کئی ملی میٹر یا موٹائی میں سنٹی میٹر تک پہنچ جاتی ہیں۔

انجینئرز خالص سلکان کاربائیڈ کا حصہ حاصل کرنے کے لیے اصل سبسٹریٹ کو ہٹاتے ہیں۔ یہ اجزاء خشک اینچنگ کے سامان کے لیے اہم ہیں۔ مثال کے طور پر، فوکس رنگ کو ہائی انرجی پلازما کی براہ راست نمائش کا سامنا ہے۔ بلک CVD-SiC میں ناپاکی کی سطح بہت کم ہے۔ یہ پلازما کے کٹاؤ کے خلاف اعلیٰ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ سامان کے پرزوں کی عمر میں نمایاں طور پر توسیع کرتا ہے۔

4. CVD عمل کے تکنیکی فوائد

CVD-SiC روایتی پریس سنٹرڈ مواد کو کئی طریقوں سے بہتر کرتا ہے:

اعلی طہارت:گیس فیز کے پیشگی گہرے طہارت کی اجازت دیتے ہیں۔ مواد میں کوئی دھاتی بائنڈر نہیں ہے۔ یہ ویفر پروسیسنگ کے دوران دھاتی آئن کی آلودگی کو روکتا ہے۔

گھنے مائکرو اسٹرکچر:جوہری اسٹیکنگ ایک غیر غیر محفوظ ڈھانچہ بناتا ہے۔ اس کے نتیجے میں بہترین تھرمل چالکتا اور مکینیکل سختی ہوتی ہے۔

آئسوٹروپک خصوصیات:CVD-SiC تمام سمتوں میں مسلسل کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ پیچیدہ آپریٹنگ حالات میں تھرمل تناؤ سے ناکامی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

CVD-SiC ٹیکنالوجی کوٹنگز اور بلک ڈھانچے دونوں کے ذریعے سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کو سپورٹ کرتی ہے۔ Vetek Semiconductor میں، ہم مادی سائنس میں تازہ ترین پیشرفت کی پیروی کرتے ہیں۔ ہم صنعت کے لیے اعلیٰ معیار کے سلکان کاربائیڈ حل فراہم کرنے کے لیے وقف ہیں۔