چپ مینوفیکچرنگ کے عمل کی مکمل وضاحت (2/2): ویفر سے پیکیجنگ اور ٹیسٹنگ تک

ہر سیمیکمڈکٹر پروڈکٹ کی تیاری کے لئے سیکڑوں عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، اور مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کو آٹھ مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ویفر پروسیسنگ - آکسیکرن - فوٹوولیتھوگرافی - اینچنگ - پتلی فلم جمع - باہمی ربط - جانچ - پیکیجنگ.

---

مرحلہ 5: پتلی فلم جمع

چپ کے اندر مائکرو ڈیوائسز بنانے کے ل we ، ہمیں پتلی فلموں کی پرتوں کو مستقل طور پر جمع کرنے اور اضافی حصوں کو اینچنگ کے ذریعہ ہٹانے کی ضرورت ہے ، اور مختلف آلات کو الگ کرنے کے لئے کچھ مواد بھی شامل کرنا ہوگا۔ ہر ٹرانجسٹر یا میموری سیل مذکورہ عمل کے ذریعے قدم بہ قدم بنایا گیا ہے۔ "پتلی فلم" جس کے بارے میں ہم یہاں بات کر رہے ہیں اس سے مراد ایک "فلم" ہے جس کی موٹائی 1 مائکرون (μm ، ایک میٹر کا دس لاکھواں) ہے جو عام مکینیکل پروسیسنگ کے طریقوں سے تیار نہیں کی جاسکتی ہے۔ وافر پر مطلوبہ سالماتی یا جوہری اکائیوں پر مشتمل فلم رکھنے کا عمل "جمع" ہے۔

ایک ملٹی پرت سیمیکمڈکٹر ڈھانچے کی تشکیل کے ل we ، ہمیں پہلے ایک ڈیوائس اسٹیک بنانے کی ضرورت ہے ، یعنی ، باری باری ، پتلی دھات (کوندکٹو) فلموں کی ایک سے زیادہ پرتوں اور ویفر کی سطح پر فلموں کو ڈائی الیکٹرک (موصل) فلموں کو بار بار اسٹیک کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر تین جہتی ڈھانچے کی تشکیل کے ل ract بار بار اینچنگ کے عمل کے ذریعے اضافی حصوں کو ہٹا دیں۔ جمع کرنے کے عمل کے لئے استعمال ہونے والی تکنیکوں میں کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی) ، جوہری پرت جمع (ALD) ، اور جسمانی بخار جمع (پی وی ڈی) ، اور ان تکنیکوں کا استعمال کرنے والے طریقوں کو خشک اور گیلے جمع میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی)

کیمیائی بخارات جمع کرنے میں ، پیشگی گیسیں ایک رد عمل کے چیمبر میں رد عمل ظاہر کرتی ہیں تاکہ ویفر کی سطح سے منسلک ایک پتلی فلم تشکیل دی جاسکے اور بائی پروڈکٹ جو چیمبر سے باہر پمپ کیے جاتے ہیں۔ پلازما بڑھا ہوا کیمیائی بخارات جمع کرنے میں ری ایکٹنٹ گیسیں پیدا کرنے کے لئے پلازما کا استعمال ہوتا ہے۔ یہ طریقہ رد عمل کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے ، جس سے یہ درجہ حرارت سے متعلق حساس ڈھانچے کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔ پلازما کا استعمال جمع کی تعداد کو بھی کم کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اکثر اعلی معیار کی فلمیں ہوتی ہیں۔

جوہری پرت جمع (ALD)

جوہری پرت جمع ایک وقت میں صرف چند جوہری پرتوں کو جمع کرکے پتلی فلمیں تشکیل دیتی ہے۔ اس طریقہ کار کی کلید یہ ہے کہ آزاد اقدامات کو چکر لگائیں جو ایک خاص ترتیب میں انجام دیئے جاتے ہیں اور اچھے کنٹرول کو برقرار رکھتے ہیں۔ کسی پیشگی کے ساتھ ویفر سطح کو کوٹنگ پہلا قدم ہے ، اور پھر مختلف گیسیں پیش کی جاتی ہیں تاکہ پیشگی کے ساتھ رد عمل کا اظہار کیا جاسکے تاکہ ویفر سطح پر مطلوبہ مادے کی تشکیل کی جاسکے۔

جسمانی بخارات جمع (پی وی ڈی)

جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے ، جسمانی بخارات جمع کرنے سے مراد جسمانی ذرائع سے پتلی فلموں کی تشکیل ہوتی ہے۔ اسپٹرنگ ایک جسمانی بخارات جمع کرنے کا طریقہ ہے جو ایک ہدف سے ایٹموں کو پھیلانے کے لئے ارگون پلازما کا استعمال کرتا ہے اور انہیں ایک پتلی فلم بنانے کے لئے ویفر کی سطح پر جمع کرتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، الٹرا وایلیٹ تھرمل ٹریٹمنٹ (UVTP) جیسی تکنیک کے ذریعہ جمع شدہ فلم کا علاج اور بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

مرحلہ 6: باہمی ربط

سیمیکمڈکٹرز کی چالکتا کنڈکٹرز اور غیر کنڈکٹرز (یعنی انسولیٹر) کے مابین ہے ، جو ہمیں بجلی کے بہاؤ کو مکمل طور پر کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ویفر پر مبنی لتھوگرافی ، اینچنگ اور جمع کرنے کے عمل ٹرانجسٹروں جیسے اجزاء کی تشکیل کرسکتے ہیں ، لیکن طاقت اور اشاروں کی ترسیل اور استقبال کو قابل بنانے کے ل they انہیں منسلک ہونے کی ضرورت ہے۔

دھاتیں ان کی چالکتا کی وجہ سے سرکٹ باہمی ربط کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ سیمیکمڈکٹرز کے لئے استعمال ہونے والی دھاتوں کو مندرجہ ذیل شرائط کو پورا کرنے کی ضرورت ہے:

· کم مزاحمتی: چونکہ دھات کے سرکٹس کو موجودہ گزرنے کی ضرورت ہے ، لہذا ان میں موجود دھاتوں میں کم مزاحمت ہونی چاہئے۔

ter تھرمو کیمیکل استحکام: دھات کے باہمی ربط کے عمل کے دوران دھات کے مواد کی خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہیں ہونا چاہئے۔

· اعلی وشوسنییتا: جیسا کہ مربوط سرکٹ ٹکنالوجی تیار ہوتی ہے ، یہاں تک کہ دھات کے باہم مربوط مواد کی تھوڑی مقدار میں بھی کافی استحکام ہونا ضروری ہے۔

· مینوفیکچرنگ لاگت: یہاں تک کہ اگر پہلی تین شرائط پوری ہوجائیں تو ، بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مادی لاگت بہت زیادہ ہے۔

باہمی ربط کا عمل بنیادی طور پر دو مواد ، ایلومینیم اور تانبے کا استعمال کرتا ہے۔

ایلومینیم باہمی ربط کا عمل

ایلومینیم باہمی ربط کا عمل ایلومینیم جمع ، فوٹوورسٹسٹ ایپلی کیشن ، نمائش اور ترقی سے شروع ہوتا ہے ، اس کے بعد آکسیکرن کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے کسی بھی اضافی ایلومینیم اور فوٹوورسٹ کو منتخب طور پر ختم کرنے کے لئے اینچنگ ہوتی ہے۔ مذکورہ بالا اقدامات مکمل ہونے کے بعد ، جب تک باہمی ربط مکمل نہیں ہوتا ، فوٹو لیتھوگرافی ، اینچنگ اور جمع کرنے کے عمل کو دہرایا جاتا ہے۔

اس کی عمدہ چالکتا کے علاوہ ، ایلومینیم فوٹوولیتھوگراف ، اینچ اور ڈپازٹ میں بھی آسان ہے۔ اس کے علاوہ ، اس میں آکسائڈ فلم میں کم لاگت اور اچھی آسنجن ہے۔ اس کے نقصانات یہ ہیں کہ اس کو خراب کرنا آسان ہے اور اس میں پگھلنے کا مقام کم ہے۔ اس کے علاوہ ، ایلومینیم کو سلیکن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے اور رابطے کی پریشانیوں کا سبب بننے سے روکنے کے لئے ، دھات کے ذخائر کو ویفر سے الگ ایلومینیم میں شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس جمع کو "بیریئر میٹل" کہا جاتا ہے۔

ایلومینیم سرکٹس جمع کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں۔ ویفر ویکیوم چیمبر میں داخل ہونے کے بعد ، ایلومینیم کے ذرات کے ذریعہ تشکیل دی گئی ایک پتلی فلم ویفر پر عمل پیرا ہوگی۔ اس عمل کو "بخار جمع (VD)" کہا جاتا ہے ، جس میں کیمیائی بخارات جمع اور جسمانی بخارات جمع شامل ہیں۔

تانبے کے باہمی ربط کا عمل

چونکہ سیمیکمڈکٹر کے عمل زیادہ نفیس اور آلہ کے سائز سکڑ جاتے ہیں ، ایلومینیم سرکٹس کی کنکشن کی رفتار اور بجلی کی خصوصیات اب مناسب نہیں ہیں ، اور نئے کنڈکٹر جو سائز اور لاگت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں ان کی ضرورت ہے۔ پہلی وجہ جس میں تانبے ایلومینیم کی جگہ لے سکتا ہے وہ یہ ہے کہ اس میں کم مزاحمت ہے ، جو تیز آلے کے کنکشن کی رفتار کی اجازت دیتا ہے۔ تانبے بھی زیادہ قابل اعتماد ہے کیونکہ یہ برقیگریشن کے خلاف زیادہ مزاحم ہے ، دھات کے آئنوں کی نقل و حرکت جب موجودہ دھات سے بہتا ہے تو ایلومینیم سے زیادہ بہتا ہے۔

تاہم ، تانبا آسانی سے مرکبات نہیں بناتا ہے ، جس سے وافر کی سطح سے بخارات اور ہٹانا مشکل ہوجاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، تانبے کو کھڑا کرنے کے بجائے ، ہم ڈائی الیکٹرک مواد جمع کرتے ہیں اور انچ ڈائی الیکٹرک مواد کو جمع کرتے ہیں ، جو جہاں ضرورت ہو وہاں خندقوں اور ویاس پر مشتمل دھات کی لکیر کے نمونے تشکیل دیتے ہیں ، اور پھر باہمی ربط حاصل کرنے کے لئے مذکورہ بالا "نمونوں" کو تانبے سے بھرتے ہیں ، ایک عمل جسے "دماسین" کہا جاتا ہے۔

چونکہ تانبے کے جوہری ڈائی الیکٹرک میں پھیلتے رہتے ہیں ، مؤخر الذکر کی موصلیت کم ہوتی ہے اور ایک رکاوٹ کی پرت بناتی ہے جو تانبے کے جوہری کو مزید بازی سے روکتی ہے۔ اس کے بعد رکاوٹ کی پرت پر تانبے کے بیج کی ایک پتلی پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ اقدام الیکٹروپلاٹنگ کی اجازت دیتا ہے ، جو تانبے کے ساتھ اعلی پہلو تناسب کے نمونوں کو بھرنا ہے۔ بھرنے کے بعد ، زیادہ تانبے کو دھاتی کیمیائی مکینیکل پالش (سی ایم پی) کے ذریعہ ہٹایا جاسکتا ہے۔ تکمیل کے بعد ، ایک آکسائڈ فلم جمع کی جاسکتی ہے ، اور اضافی فلم کو فوٹوولیتھوگرافی اور اینچنگ کے عمل سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ مذکورہ بالا عمل کو دہرانے کی ضرورت ہے جب تک کہ تانبے کا باہمی ربط مکمل نہ ہوجائے۔

مذکورہ بالا موازنہ سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ تانبے کے باہمی ربط اور ایلومینیم باہمی ربط کے درمیان فرق یہ ہے کہ اضافی تانبے کو اینچنگ کے بجائے دھات کے سی ایم پی کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔

مرحلہ 7: جانچ

ٹیسٹ کا بنیادی ہدف اس بات کی تصدیق کرنا ہے کہ آیا سیمیکمڈکٹر چپ کا معیار کسی خاص معیار پر پورا اترتا ہے ، تاکہ عیب دار مصنوعات کو ختم کیا جاسکے اور چپ کی وشوسنییتا کو بہتر بنایا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، جانچ کی گئی ناقص مصنوعات پیکیجنگ مرحلے میں داخل نہیں ہوں گی ، جو لاگت اور وقت کو بچانے میں مدد کرتی ہے۔ الیکٹرانک ڈائی چھانٹنا (ای ڈی) ویفرز کے لئے ایک ٹیسٹ کا طریقہ ہے۔

ای ڈی ایس ایک ایسا عمل ہے جو ویفر ریاست میں ہر چپ کی برقی خصوصیات کی تصدیق کرتا ہے اور اس طرح سیمیکمڈکٹر کی پیداوار کو بہتر بناتا ہے۔ ای ڈی کو پانچ قدموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، مندرجہ ذیل:

01 الیکٹریکل پیرامیٹر مانیٹرنگ (ای پی ایم)

EPM سیمیکمڈکٹر چپ ٹیسٹنگ کا پہلا قدم ہے۔ یہ اقدام سیمیکمڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹس کے لئے درکار ہر ڈیوائس (بشمول ٹرانجسٹر ، کیپسیٹرز ، اور ڈایڈس) کی جانچ کرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کے بجلی کے پیرامیٹرز معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ ای پی ایم کا بنیادی کام پیمائش شدہ برقی خصوصیت کے اعداد و شمار فراہم کرنا ہے ، جو سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل اور مصنوعات کی کارکردگی (عیب دار مصنوعات کا پتہ لگانے کے لئے نہیں) کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوگا۔

02 ویفر عمر رسیدہ ٹیسٹ

سیمیکمڈکٹر عیب کی شرح دو پہلوؤں سے آتی ہے ، یعنی مینوفیکچرنگ نقائص (ابتدائی مرحلے میں زیادہ) اور پورے زندگی کے چکر میں نقائص کی شرح۔ ویفر ایجنگ ٹیسٹ سے مراد کسی خاص درجہ حرارت اور AC/DC وولٹیج کے تحت ویفر کی جانچ کرنا ہے تاکہ ابتدائی مرحلے میں ان مصنوعات کو معلوم کیا جاسکے جن میں نقائص ہوسکتے ہیں ، یعنی ممکنہ نقائص کو دریافت کرکے حتمی مصنوع کی وشوسنییتا کو بہتر بنانا۔

03 کا پتہ لگانا

عمر رسیدہ ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد ، سیمیکمڈکٹر چپ کو جانچ کارڈ کے ساتھ ٹیسٹ ڈیوائس سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر متعلقہ سیمیکمڈکٹر افعال کی تصدیق کے لئے درجہ حرارت ، رفتار اور حرکت ٹیسٹ ویفر پر انجام دیا جاسکتا ہے۔ براہ کرم مخصوص ٹیسٹ مراحل کی تفصیل کے لئے ٹیبل دیکھیں۔

04 مرمت

مرمت سب سے اہم ٹیسٹ مرحلہ ہے کیونکہ پریشانی والے اجزاء کی جگہ لے کر کچھ عیب دار چپس کی مرمت کی جاسکتی ہے۔

05 ڈاٹنگ

بجلی کے ٹیسٹ میں ناکام چپس کو پچھلے مراحل میں ترتیب دیا گیا ہے ، لیکن ان کو ممتاز کرنے کے لئے انہیں ابھی بھی نشان زد کرنے کی ضرورت ہے۔ ماضی میں ، ہمیں خصوصی سیاہی کے ساتھ عیب دار چپس کو نشان زد کرنے کی ضرورت تھی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی شناخت ننگی آنکھوں سے کی جاسکتی ہے ، لیکن اب یہ نظام خود بخود ٹیسٹ کے اعداد و شمار کی قیمت کے مطابق ترتیب دیتا ہے۔

مرحلہ 8: پیکیجنگ

پچھلے کئی عملوں کے بعد ، ویفر مساوی سائز کے مربع چپس تشکیل دے گا (جسے "سنگل چپس" بھی کہا جاتا ہے)۔ اگلی چیز کرنا ہے کہ کاٹنے سے انفرادی چپس حاصل کریں۔ نئے کٹے ہوئے چپس بہت نازک ہیں اور بجلی کے اشاروں کا تبادلہ نہیں کرسکتے ہیں ، لہذا ان پر علیحدہ علیحدہ کارروائی کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ عمل پیکیجنگ ہے ، جس میں سیمیکمڈکٹر چپ کے باہر حفاظتی شیل تشکیل دینا اور انہیں باہر کے ساتھ برقی اشاروں کا تبادلہ کرنے کی اجازت دینا شامل ہے۔ پیکیجنگ کے پورے عمل کو پانچ مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے ، یعنی ویفر سیونگ ، سنگل چپ منسلک ، باہمی ربط ، مولڈنگ اور پیکیجنگ ٹیسٹنگ۔

01 ویفر سیونگ

ویفر سے ان گنت گنجان بندوبست شدہ چپس کو کاٹنے کے ل we ، ہمیں پہلے احتیاط سے ویفر کے پچھلے حصے کو "پیسنا" لازمی ہے جب تک کہ اس کی موٹائی پیکیجنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا نہ کرے۔ پیسنے کے بعد ، ہم جب تک سیمیکمڈکٹر چپ الگ نہ ہوجائیں تب تک ہم ویفر پر مصنف لائن کے ساتھ کاٹ سکتے ہیں۔

ویفر سیونگ ٹکنالوجی کی تین قسمیں ہیں: بلیڈ کاٹنے ، لیزر کاٹنے اور پلازما کاٹنے۔ بلیڈ ڈیکنگ ویفر کو کاٹنے کے لئے ہیرے کے بلیڈ کا استعمال ہے ، جو رگڑ گرمی اور ملبے کا شکار ہے اور اس طرح ویفر کو نقصان پہنچا ہے۔ لیزر ڈیکنگ میں زیادہ صحت سے متعلق ہے اور وہ آسانی سے پتلی موٹائی یا چھوٹی سی سکریٹ لائن لائن اسپیسنگ کے ساتھ ویفرز کو سنبھال سکتا ہے۔ پلازما ڈیکنگ پلازما اینچنگ کے اصول کا استعمال کرتی ہے ، لہذا یہ ٹیکنالوجی بھی قابل اطلاق ہے یہاں تک کہ اگر سکریٹ لائن کی وقفہ کاری بہت کم ہو۔

02 سنگل ویفر منسلک

تمام چپس کو ویفر سے الگ کرنے کے بعد ، ہمیں انفرادی چپس (سنگل وافرز) کو سبسٹریٹ (لیڈ فریم) سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے۔ سبسٹریٹ کا کام سیمیکمڈکٹر چپس کی حفاظت کرنا ہے اور انہیں بیرونی سرکٹس کے ساتھ بجلی کے اشاروں کا تبادلہ کرنے کے قابل بنانا ہے۔ چپس کو جوڑنے کے لئے مائع یا ٹھوس ٹیپ چپکنے والی چیزوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

03 باہمی ربط

چپ کو سبسٹریٹ سے منسلک کرنے کے بعد ، ہمیں بجلی کے سگنل کے تبادلے کے حصول کے لئے دونوں کے رابطے کے پوائنٹس کو بھی مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔ اس مرحلے میں کنکشن کے دو طریقے ہیں جو استعمال ہوسکتے ہیں: کروی سونے کے بلاکس یا ٹن بلاکس کا استعمال کرتے ہوئے پتلی دھات کی تاروں اور فلپ چپ بانڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے تار بانڈنگ۔ تار بانڈنگ ایک روایتی طریقہ ہے ، اور فلپ چپ بانڈنگ ٹکنالوجی سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کو تیز کرسکتی ہے۔

04 مولڈنگ

سیمیکمڈکٹر چپ کے کنکشن کو مکمل کرنے کے بعد ، سیمیکمڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹ کو بیرونی حالات جیسے درجہ حرارت اور نمی سے بچانے کے لئے چپ کے باہر ایک پیکیج شامل کرنے کے لئے مولڈنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت کے مطابق پیکیج سڑنا بنائے جانے کے بعد ، ہمیں سیمیکمڈکٹر چپ اور ایپوسی مولڈنگ کمپاؤنڈ (EMC) کو سڑنا میں ڈالنے اور اس پر مہر لگانے کی ضرورت ہے۔ مہر بند چپ حتمی شکل ہے۔

05 پیکیجنگ ٹیسٹ

چپس جن کے پاس پہلے ہی آخری شکل موجود ہے وہ بھی حتمی عیب ٹیسٹ پاس کرنا چاہئے۔ حتمی ٹیسٹ میں داخل ہونے والے تمام سیمیکمڈکٹر چپس ختم سیمیکمڈکٹر چپس ہیں۔ انہیں ٹیسٹ کے سازوسامان میں رکھا جائے گا اور مختلف شرائط جیسے وولٹیج ، درجہ حرارت اور برقی ، فعال اور رفتار ٹیسٹ کے لئے نمی مرتب کی جائے گی۔ ان ٹیسٹوں کے نتائج کو نقائص تلاش کرنے اور مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

پیکیجنگ ٹکنالوجی کا ارتقاء

چونکہ چپ کا سائز کم ہوتا ہے اور کارکردگی کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے ، پیکیجنگ میں پچھلے کچھ سالوں میں بہت سی تکنیکی بدعات ہوچکی ہیں۔ مستقبل میں پر مبنی پیکیجنگ کی کچھ ٹکنالوجیوں اور حلوں میں روایتی بیک اینڈ پروسیس جیسے ویفر سطح کی پیکیجنگ (ڈبلیو ایل پی) ، بمپنگ کے عمل اور دوبارہ تقسیم پرت (آر ڈی ایل) ٹکنالوجی کے ساتھ ساتھ فرنٹ اینڈ ویفر مینوفیکچرنگ کے لئے اینچنگ اور صفائی ٹیکنالوجیز کے لئے جمع ہونے کا استعمال شامل ہے۔

اعلی درجے کی پیکیجنگ کیا ہے؟

روایتی پیکیجنگ کے لئے ہر چپ کو ویفر سے باہر کاٹنے اور کسی سڑنا میں رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویفر سطح کی پیکیجنگ (ڈبلیو ایل پی) ایک قسم کی اعلی درجے کی پیکیجنگ ٹکنالوجی ہے ، جس سے مراد براہ راست چپ کو ویفر پر پیکیجنگ کرنا ہے۔ ڈبلیو ایل پی کا عمل پہلے پیکیج اور ٹیسٹ کرنا ہے ، اور پھر ایک وقت میں تمام تشکیل شدہ چپس کو ویفر سے الگ کریں۔ روایتی پیکیجنگ کے مقابلے میں ، ڈبلیو ایل پی کا فائدہ کم پیداوار لاگت ہے۔

ایڈوانسڈ پیکیجنگ کو 2D پیکیجنگ ، 2.5D پیکیجنگ اور 3D پیکیجنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

چھوٹی 2 ڈی پیکیجنگ

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، پیکیجنگ کے عمل کے بنیادی مقصد میں سیمیکمڈکٹر چپ کا سگنل باہر باہر بھیجنا بھی شامل ہے ، اور ویفر پر بنائے گئے ٹکرانے ان پٹ/آؤٹ پٹ سگنل بھیجنے کے لئے رابطہ پوائنٹس ہیں۔ یہ ٹکرانے کو مداحوں اور مداحوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سابقہ ​​مداحوں کی شکل کا چپ چپ کے اندر ہے ، اور بعد میں پنکھے کی شکل میں چپ کی حد سے باہر ہے۔ ہم ان پٹ/آؤٹ پٹ سگنل I/O (ان پٹ/آؤٹ پٹ) کہتے ہیں ، اور ان پٹ/آؤٹ پٹ کی تعداد کو I/O گنتی کہا جاتا ہے۔ I/O گنتی پیکیجنگ کے طریقہ کار کا تعین کرنے کے لئے ایک اہم بنیاد ہے۔ اگر I/O گنتی کم ہے تو ، فین ان پیکیجنگ استعمال کی جاتی ہے۔ چونکہ پیکیجنگ کے بعد چپ کا سائز زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے ، لہذا اس عمل کو چپ اسکیل پیکیجنگ (سی ایس پی) یا ویفر سطح کے چپ اسکیل پیکیجنگ (ڈبلیو ایل سی ایس پی) بھی کہا جاتا ہے۔ اگر I/O گنتی زیادہ ہے تو ، عام طور پر فین آؤٹ پیکیجنگ استعمال کی جاتی ہے ، اور سگنل روٹنگ کو قابل بنانے کے ل bump ٹکرانے کے علاوہ دوبارہ تقسیم کی تہوں (RDLs) کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ "فین آؤٹ ویفر سطح کی پیکیجنگ (FOWLP) ہے۔"

2.5 ڈی پیکیجنگ

2.5D پیکیجنگ ٹکنالوجی دو یا زیادہ قسم کے چپس کو ایک ہی پیکیج میں ڈال سکتی ہے جبکہ سگنلز کو دیر سے روٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جو پیکیج کے سائز اور کارکردگی کو بڑھا سکتی ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا 2.5D پیکیجنگ کا طریقہ یہ ہے کہ سلیکن انٹرپوزر کے ذریعہ میموری اور منطق کے چپس کو ایک ہی پیکیج میں رکھنا ہے۔ 2.5D پیکیجنگ میں بنیادی ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہوتی ہے جیسے سلیکون ویاس (ٹی ایس وی) ، مائیکرو بمپس ، اور فائن پِچ آر ڈی ایل۔

3D پیکیجنگ

تھری ڈی پیکیجنگ ٹکنالوجی دو یا زیادہ قسم کے چپس کو ایک ہی پیکیج میں ڈال سکتی ہے جبکہ سگنل کو عمودی طور پر روٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی چھوٹے اور اعلی I/O گنتی سیمیکمڈکٹر چپس کے لئے موزوں ہے۔ TSV کو اعلی I/O گنتی والے چپس کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور کم I/O گنتی والے چپس کے لئے تار بانڈنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور بالآخر ایک سگنل سسٹم تشکیل دیتا ہے جس میں چپس کو عمودی طور پر ترتیب دیا جاتا ہے۔ تھری ڈی پیکیجنگ کے لئے درکار بنیادی ٹیکنالوجیز میں ٹی ایس وی اور مائیکرو بمپ ٹکنالوجی شامل ہیں۔

اب تک ، سیمیکمڈکٹر پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کے آٹھ مراحل "ویفر پروسیسنگ - آکسیکرن - فوٹولیتھوگرافی - اینچنگ - پتلی فلم جمع - باہمی ربط - ٹیسٹنگ - پیکیجنگ" کو مکمل طور پر متعارف کرایا گیا ہے۔ "ریت" سے "چپس" تک ، سیمیکمڈکٹر ٹکنالوجی "پتھروں کو سونے میں بدلنے" کا ایک حقیقی ورژن پیش کررہی ہے۔

---

ویٹیک سیمیکمڈکٹر ایک پیشہ ور چینی صنعت کار ہےٹینٹلم کاربائڈ کوٹنگ, سلیکن کاربائڈ کوٹنگ, خصوصی گریفائٹ, سلیکن کاربائڈ سیرامکساوردیگر سیمیکمڈکٹر سیرامکس. ویٹیک سیمیکمڈکٹر سیمیکمڈکٹر انڈسٹری کے لئے مختلف ایس آئی سی ویفر مصنوعات کے لئے جدید حل فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہے۔

اگر آپ مندرجہ بالا مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں تو ، براہ کرم ہم سے براہ راست رابطہ کریں۔  

موبی: +86-180 6922 0752

واٹس ایپ: +86 180 6922 0752

ای میل: any@veteksemi.com