سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) مینوفیکچرنگ کے عمل کا خلاصہ

سلیکن کاربائڈعام طور پر کوارٹج اور پٹرولیم کوک کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے کھرچنے والے تیار کیے جاتے ہیں۔ تیاری کے مرحلے میں ، یہ مواد فرنس چارج میں کیمیائی طور پر تناسب سے پہلے مطلوبہ ذرہ سائز کو حاصل کرنے کے لئے مکینیکل پروسیسنگ سے گزرتے ہیں۔فرنس چارج کی پارگمیتا کو منظم کرنے کے لئے ، اختلاط کے دوران چورا کی ایک مناسب مقدار شامل کی جاتی ہے۔ گرین سلیکن کاربائڈ کی تیاری کے لئے ، نمک کی ایک خاص مقدار بھٹی کے چارج میں بھی شامل کی جاتی ہے۔

فرنس چارج کو بیچ قسم کے مزاحمتی بھٹی میں بھری ہوئی ہے ، جس میں مرکز کے قریب پوزیشن میں گریفائٹ الیکٹروڈ کے ساتھ دونوں سروں پر اختتام دیواریں شامل ہیں۔ فرنس کور باڈی دو الیکٹروڈ کو جوڑتا ہے ، جس کے چاروں طرف رد عمل بھٹی چارج مواد سے گھرا ہوا ہے ، جبکہ موصلیت سے متعلق مواد بیرونی فریم کو گھیرے میں لیتے ہیں۔ آپریشن کے دوران ، بجلی کی طاقت 2600-2700 ° C کے درمیان درجہ حرارت پر بھٹی کور کو گرم کرتی ہے۔ گرمی کی سطح سے بنیادی سطح سے چارج مواد میں منتقل ہوتی ہے ، جو ، 1450 ° C سے زیادہ کے بعد ، کاربن مونو آکسائیڈ کو جاری کرتے ہوئے سلیکن کاربائڈ بنانے کے لئے کیمیائی رد عمل سے گزرتی ہے۔

جیسے جیسے یہ عمل جاری ہے ، اعلی درجہ حرارت کا زون پھیلتا ہے ، آہستہ آہستہ مزید سلیکن کاربائڈ کرسٹل تشکیل دیتا ہے۔ یہ کرسٹل بھٹی کے اندر بخارات بن جاتے ہیں ، ہجرت کرتے ہیں اور بڑھتے ہیں ، آخر کار ایک بیلناکار کرسٹلائزڈ ماس میں مل جاتے ہیں۔ اس بڑے پیمانے پر تجربہ کرنے والے درجہ حرارت کی اندرونی دیواریں 2600 ° C سے زیادہ ہیں ، جس کی وجہ سے سڑن کا سبب بنتا ہے جو سلیکن کو ریلیز کرتا ہے ، جو پھر کاربن کے ساتھ دوبارہ کام کرتا ہے تاکہ نیا سلیکن کاربائڈ تشکیل دے سکے۔

بجلی کی بجلی کی تقسیم تین آپریشنل مراحل میں مختلف ہوتی ہے:

1. غیر معمولی مرحلہ: بنیادی طور پر ہیٹنگ فرنس چارج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

2. انٹرمیڈیٹ مرحلہ: سلیکن کاربائڈ کی تشکیل کے تناسب میں اضافہ

3. فائنل مرحلہ: تھرمل نقصانات کا غلبہ ہے

زیادہ سے زیادہ بجلی کے وقت کے تعلقات تھرمل کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے تیار کیے جاتے ہیں ، عام آپریشن کے دورانیے کے ساتھ بڑے پیمانے پر بھٹیوں کے لئے 24 گھنٹے لگ بھگ ورک فلو کوآرڈینیشن کی سہولت کے ل .۔

آپریشن کے دوران ، ثانوی رد عمل میں مختلف نجاست اور نمکیات شامل ہوتے ہیں ، جس سے مادی نقل مکانی اور حجم میں کمی ہوتی ہے۔ تیار شدہ کاربن مونو آکسائیڈ ماحولیاتی آلودگی کے طور پر فرار ہوجاتا ہے۔ پاور کے بعد بند ہونے کے بعد ، تھرمل جڑتا کی وجہ سے بقایا رد عمل 3-4 گھنٹوں تک برقرار رہتا ہے ، حالانکہ نمایاں طور پر کم شدت پر۔ جب سطح کے درجہ حرارت میں کمی واقع ہوتی ہے تو ، کاربن مونو آکسائیڈ کا نامکمل دہن زیادہ واضح ہوجاتا ہے ، جس سے پیشہ ورانہ حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

بیرونی سے اندرونی تہوں تک فرنس کے بعد کے مواد مندرجہ ذیل اجزاء پر مشتمل ہیں:

(1) charge چارج مواد

انچارج کے حصے جو بدبودار کے دوران رد عمل کے درجہ حرارت تک پہنچنے میں ناکام رہتے ہیں وہ غیر فعال رہتے ہیں ، جو مکمل طور پر موصلیت کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اس زون کو موصلیت کا بینڈ کہا جاتا ہے۔ تشکیل اور استعمال کے طریقے رد عمل زون سے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ کچھ عملوں میں فرنس لوڈنگ کے دوران مخصوص موصلیت والے بینڈ والے علاقوں میں تازہ چارج لوڈ کرنا شامل ہوتا ہے ، جو غمزدہ پوسٹ کے بعد بازیافت کیا جاتا ہے اور کیلکینڈ میٹریل کے طور پر رد عمل کے چارج میں مل جاتا ہے۔ متبادل کے طور پر ، غیر علاج شدہ موصلیت والے بینڈ کا مواد تھکے ہوئے چارج کے طور پر دوبارہ استعمال کے ل co کوک اور چورا کو شامل کرکے نو تخلیق نو کا علاج کر سکتا ہے۔

(2) آکسائڈائزڈ سلیکن کاربائڈ پرت

اس نیم رد عمل والی پرت میں بنیادی طور پر غیر علاج شدہ کاربن اور سلکا (20-50 ٪ پہلے ہی ایس آئی سی میں تبدیل ہوچکا ہے) پر مشتمل ہے۔ ان اجزاء کی تبدیل شدہ شکلیں انہیں ختم چارج سے ممتاز کرتی ہیں۔ سلکا کاربن کا مرکب ڈھیلے ہم آہنگی کے ساتھ بے ساختہ بھوری رنگ کے پیلے رنگ کے مجموعے کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے دباؤ میں آسانی سے آسانی سے گھوم جاتا ہے۔

(3) lab بونڈنگ پرت

آکسائڈائزڈ پرت اور امورفوس زون کے مابین ایک کمپیکٹ عبوری زون ، جس میں 5-10 ٪ دھاتی آکسائڈز (فی ، AL ، CA ، Mg) شامل ہیں۔ مرحلے کی تشکیل میں غیر علاج شدہ سلکا/کاربن (40-60 ٪ sic) اور سلیکیٹ مرکبات شامل ہیں۔ ملحقہ پرتوں سے تفریق مشکل ہوجاتا ہے جب تک کہ نجاست وافر مقدار میں نہ ہو ، خاص طور پر سیاہ sic بھٹیوں میں۔

)

بقیہ کاربن/سلکا (2-5 ٪ دھاتی آکسائڈز) کے ساتھ غالبا mub کیوبک β-sic (70-90 ٪ sic)۔ فریب مواد آسانی سے پاؤڈر میں گر جاتا ہے۔ سیاہ sic بھٹیوں سے سیاہ امورفوس زون پیدا ہوتے ہیں ، جبکہ سبز sic بھٹیوں کو زرد سبز رنگت پیدا ہوتی ہے-بعض اوقات رنگین تدریج کے ساتھ۔ موٹے سلیکا ذرات یا کم کاربن کوک غیر محفوظ ڈھانچے تشکیل دے سکتے ہیں۔

(5) sec سیکنڈری گریڈ سکی

α-sic کرسٹل (90-95 ٪ طہارت) پر مشتمل ہے جس میں کھردنے والے استعمال کے ل too بہت نازک ہے۔ امورفوس β-sic (پاؤڈر ، سست) سے الگ ، ثانوی درجے کی شکل میں آئینے کی طرح کی چمک کے ساتھ ہیکساگونل کرسٹل لاٹیس کی نمائش ہوتی ہے۔ ثانوی اور پرائمری گریڈ کے مابین تقسیم مکمل طور پر فعال ہے ، حالانکہ سابقہ ​​غیر محفوظ ڈھانچے کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

(6) primary پریڈ گریڈ sic کرسٹلز

فرنس کی اہم مصنوعات: بڑے پیمانے پر sic-sic کرسٹل (> 96 ٪ طہارت ، 50-450 ملی میٹر موٹی)۔ یہ سختی سے بھری ہوئی بلاکس سیاہ یا سبز رنگ کے دکھائی دیتی ہیں ، جس میں موٹائی بھٹی کی طاقت اور مقام سے مختلف ہوتی ہے۔

(7) graph گرافائٹ فرنس کور

کرسٹل لائن سلنڈر سے ملحق ، سڑنے والی sic شکلیں اصل کرسٹل ڈھانچے کی گریفائٹ نقلیں۔ اندرونی کور تھرمل سائیکلنگ کے بعد بہتر گرافیٹائزیشن کے ساتھ پہلے سے بھری ہوئی گریفائٹ پر مشتمل ہے۔ دونوں گریفائٹ اقسام کو بعد میں بھٹی بیچوں کے لئے بنیادی مواد کے طور پر ری سائیکل کیا جاتا ہے۔