سیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کی ایکسپلوریٹری ایپلی کیشن

تیز رفتار تکنیکی ترقی کے دور میں، 3D پرنٹنگ، جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے ایک اہم نمائندے کے طور پر، آہستہ آہستہ روایتی مینوفیکچرنگ کا چہرہ بدل رہی ہے۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل پختگی اور لاگت میں کمی کے ساتھ، 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی نے بہت سے شعبوں جیسے ایرو اسپیس، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، طبی آلات، اور تعمیراتی ڈیزائن میں وسیع اطلاق کے امکانات دکھائے ہیں، اور ان صنعتوں کی جدت اور ترقی کو فروغ دیا ہے۔

یہ بات قابل غور ہے کہ سیمیکمڈکٹرز کے ہائی ٹیک فیلڈ میں تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کے ممکنہ اثرات تیزی سے نمایاں ہوتے جارہے ہیں۔ چونکہ انفارمیشن ٹکنالوجی کی ترقی کا سنگ بنیاد ، سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کی صحت سے متعلق اور کارکردگی الیکٹرانک مصنوعات کی کارکردگی اور لاگت کو متاثر کرتی ہے۔ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں اعلی صحت سے متعلق ، اعلی پیچیدگی اور تیز رفتار تکرار کی ضروریات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی ، اپنے انوکھے فوائد کے ساتھ ، سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کے لئے بے مثال مواقع اور چیلنجز لائے ہیں ، اور آہستہ آہستہ اس کے تمام لنک میں داخل ہوئے ہیں۔سیمیکمڈکٹر انڈسٹری چین، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری ایک گہری تبدیلی کا آغاز کرنے والی ہے۔

لہذا، سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے مستقبل کے استعمال کا تجزیہ اور اس کی کھوج سے نہ صرف ہمیں اس جدید ٹیکنالوجی کی ترقی کی نبض کو سمجھنے میں مدد ملے گی، بلکہ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کی اپ گریڈنگ کے لیے تکنیکی مدد اور حوالہ بھی فراہم ہوگا۔ یہ مضمون 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی تازہ ترین پیشرفت اور سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں اس کے ممکنہ استعمال کا تجزیہ کرتا ہے، اور اس بات کا منتظر ہے کہ یہ ٹیکنالوجی کس طرح سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ انڈسٹری کو فروغ دے سکتی ہے۔

3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی

3D پرنٹنگ کو اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے۔ اس کا اصول یہ ہے کہ مواد کی تہہ در تہہ اسٹیک کر کے تین جہتی ہستی کی تعمیر کی جائے۔ پیداوار کا یہ اختراعی طریقہ روایتی مینوفیکچرنگ "ذخمی" یا "برابر مواد" پروسیسنگ موڈ کو ختم کرتا ہے، اور مولڈ کی مدد کے بغیر مولڈ مصنوعات کو "انٹیگریٹ" کر سکتا ہے۔ 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجیز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور ہر ٹیکنالوجی کے اپنے فوائد ہیں۔

3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے مولڈنگ اصول کے مطابق، بنیادی طور پر چار اقسام ہیں.

✔ فوٹو کیورنگ ٹیکنالوجی الٹرا وائلٹ پولیمرائزیشن کے اصول پر مبنی ہے۔ مائع فوٹو حساس مواد بالائے بنفشی روشنی اور تہہ در تہہ اسٹیک شدہ پرت سے ٹھیک ہوتے ہیں۔ فی الحال، یہ ٹیکنالوجی اعلی مولڈنگ کی درستگی کے ساتھ سیرامکس، دھاتیں، اور رال بنا سکتی ہے۔ اسے طبی، آرٹ اور ہوا بازی کی صنعت کے شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

✔ فیوزڈ ڈپوزیشن ٹیکنالوجی، کمپیوٹر سے چلنے والے پرنٹ ہیڈ کے ذریعے فلیمینٹ کو گرم اور پگھلا کر اسے ایک مخصوص شکل کی رفتار کے مطابق، تہہ در تہہ نکال کر پلاسٹک اور سیرامک ​​مواد بنا سکتی ہے۔

✔ گندگی سے براہ راست تحریری ٹکنالوجی اعلی ویسکوسیٹی گندگی کو سیاہی کے مواد کے طور پر استعمال کرتی ہے ، جو بیرل میں محفوظ ہوتی ہے اور اخراج کی انجکشن سے منسلک ہوتی ہے ، اور ایک ایسے پلیٹ فارم پر نصب ہوتی ہے جو کمپیوٹر کنٹرول کے تحت تین جہتی تحریک کو مکمل کرسکتی ہے۔ مکینیکل پریشر یا نیومیٹک دباؤ کے ذریعہ ، سیاہی کے مواد کو نوزل ​​سے باہر نکال دیا جاتا ہے تاکہ وہ سبسٹریٹ پر مستقل طور پر ایکسٹراٹ کو تشکیل دے سکے ، اور پھر اسی کے بعد کے بعد کے پروسیسنگ (اتار چڑھاؤ سالوینٹ ، تھرمل کیورنگ ، لائٹ کیورنگ ، سائنٹرنگ ، وغیرہ) کو انجام دیا جاتا ہے۔ حتمی تین جہتی جزو حاصل کرنے کے لئے مادی خصوصیات کے مطابق۔ فی الحال ، اس ٹیکنالوجی کا اطلاق بایوسیرامکس اور فوڈ پروسیسنگ کے شعبوں پر کیا جاسکتا ہے۔

✔پاؤڈر بیڈ فیوژن ٹیکنالوجی کو لیزر سلیکٹیو میلٹنگ ٹیکنالوجی (SLM) اور لیزر سلیکٹیو سنٹرنگ ٹیکنالوجی (SLS) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ دونوں ٹیکنالوجیز پاؤڈر مواد کو پروسیسنگ آبجیکٹ کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ ان میں، SLM کی لیزر توانائی زیادہ ہے، جو پاؤڈر کو پگھلنے اور تھوڑے وقت میں مضبوط بنا سکتی ہے۔ SLS کو براہ راست SLS اور بالواسطہ SLS میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ براہ راست SLS کی توانائی زیادہ ہے، اور ذرات کو براہ راست sintered یا پگھلا کر ذرات کے درمیان بانڈنگ بنایا جا سکتا ہے۔ لہذا، براہ راست SLS SLM کی طرح ہے. پاؤڈر کے ذرات مختصر وقت میں تیزی سے گرم اور ٹھنڈک سے گزرتے ہیں، جس سے مولڈ بلاک میں بڑا اندرونی دباؤ، کم مجموعی کثافت، اور ناقص مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں۔ بالواسطہ SLS کی لیزر توانائی کم ہے، اور پاؤڈر میں بائنڈر لیزر بیم سے پگھل جاتا ہے اور ذرات بندھے ہوئے ہیں۔ تشکیل مکمل ہونے کے بعد، اندرونی بائنڈر کو تھرمل ڈیگریسنگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، اور آخر میں سنٹرنگ کی جاتی ہے۔ پاؤڈر بیڈ فیوژن ٹیکنالوجی دھاتوں اور سیرامکس کو تشکیل دے سکتی ہے اور فی الحال ایرو اسپیس اور آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کے شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔

تصویر 1 (a) فوٹو کیورنگ ٹیکنالوجی؛ (b) فیوزڈ ڈیپوزیشن ٹیکنالوجی؛ (c) سلوری ڈائریکٹ رائٹنگ ٹیکنالوجی؛ (d) پاؤڈر بیڈ فیوژن ٹیکنالوجی [1, 2]

3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، اس کے فوائد کو پروٹو ٹائپنگ سے لے کر حتمی مصنوعات تک مسلسل ظاہر کیا جا رہا ہے۔ سب سے پہلے، مصنوعات کی ساخت کے ڈیزائن کی آزادی کے لحاظ سے، 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا سب سے اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ براہ راست ورک پیس کے پیچیدہ ڈھانچے کو تیار کر سکتی ہے۔ اگلا، مولڈنگ آبجیکٹ کے مواد کے انتخاب کے لحاظ سے، 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی مختلف قسم کے مواد کو پرنٹ کر سکتی ہے، بشمول دھاتیں، سیرامکس، پولیمر مواد وغیرہ۔ اصل ضروریات کے مطابق مینوفیکچرنگ کے عمل اور پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں.

سیمیکمڈکٹر انڈسٹری

سیمیکمڈکٹر انڈسٹری جدید سائنس اور ٹکنالوجی اور معیشت میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، اور اس کی اہمیت بہت سے پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہے۔ سیمیکمڈکٹرز کو منیٹورائزڈ سرکٹس بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو آلات کو پیچیدہ کمپیوٹنگ اور ڈیٹا پروسیسنگ کے کام انجام دینے کے قابل بناتے ہیں۔ اور عالمی معیشت کے ایک اہم ستون کے طور پر ، سیمیکمڈکٹر انڈسٹری بہت سارے ممالک کے لئے بڑی تعداد میں ملازمتوں اور معاشی فوائد فراہم کرتی ہے۔ اس نے نہ صرف الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کو براہ راست فروغ دیا ، بلکہ سافٹ ویئر ڈویلپمنٹ اور ہارڈ ویئر ڈیزائن جیسی صنعتوں کی ترقی کا بھی سبب بنی۔ اس کے علاوہ ، فوجی اور دفاعی شعبوں میں ،سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجیاہم آلات جیسے مواصلاتی نظام، ریڈار، اور سیٹلائٹ نیویگیشن، قومی سلامتی اور فوجی فوائد کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔

چارٹ 2 "14 واں پانچ سالہ منصوبہ" (اقتباس) [3]

لہذا، موجودہ سیمی کنڈکٹر صنعت قومی مسابقت کی ایک اہم علامت بن چکی ہے، اور تمام ممالک اسے فعال طور پر ترقی دے رہے ہیں۔ میرے ملک کا "14 واں پانچ سالہ منصوبہ" سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں مختلف کلیدی "بٹلنک" لنکس کو سپورٹ کرنے پر توجہ مرکوز کرنے کی تجویز کرتا ہے، جس میں بنیادی طور پر جدید عمل، کلیدی آلات، تیسری نسل کے سیمی کنڈکٹرز اور دیگر شعبے شامل ہیں۔

چارٹ 3 سیمیکمڈکٹر چپ پروسیسنگ عمل [4]

سیمیکمڈکٹر چپس کی تیاری کا عمل انتہائی پیچیدہ ہے۔ جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے ، اس میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات شامل ہیں:ویفر تیاری، لتھوگرافی ،اینچنگ، پتلی فلم جمع کرنا، آئن امپلانٹیشن، اور پیکیجنگ ٹیسٹنگ۔ ہر عمل کو سخت کنٹرول اور عین مطابق پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی بھی لنک میں مسائل چپ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں یا کارکردگی میں کمی کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں آلات، عمل اور عملے کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔

اگرچہ روایتی سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ نے بڑی کامیابی حاصل کی ہے ، لیکن ابھی بھی کچھ حدود ہیں: پہلا ، سیمیکمڈکٹر چپس انتہائی مربوط اور منیٹورائزڈ ہیں۔ مور کے قانون کے تسلسل (شکل 4) کے ساتھ ، سیمیکمڈکٹر چپس کے انضمام میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، اجزاء کا سائز سکڑتا رہتا ہے ، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو انتہائی اعلی صحت سے متعلق اور استحکام کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔

چترا 4 (a) ایک چپ میں ٹرانجسٹروں کی تعداد وقت کے ساتھ ساتھ بڑھتی جارہی ہے۔ (b) چپ کا سائز سکڑتا رہتا ہے [5]

اس کے علاوہ، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کی پیچیدگی اور لاگت کا کنٹرول۔ سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کا عمل پیچیدہ ہے اور درست آلات پر انحصار کرتا ہے، اور ہر لنک کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اعلی سازوسامان کی لاگت، مواد کی لاگت اور R&D لاگت سیمی کنڈکٹر مصنوعات کی مینوفیکچرنگ لاگت کو زیادہ بناتی ہے۔ لہذا، مصنوعات کی پیداوار کو یقینی بناتے ہوئے اس کی تلاش جاری رکھنا اور لاگت کو کم کرنا ضروری ہے۔

ایک ہی وقت میں، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ انڈسٹری کو مارکیٹ کی طلب پر فوری جواب دینے کی ضرورت ہے۔ مارکیٹ کی طلب میں تیزی سے تبدیلی کے ساتھ۔ روایتی مینوفیکچرنگ ماڈل میں طویل سائیکل اور کمزور لچک کے مسائل ہیں، جس کی وجہ سے مارکیٹ کی مصنوعات کی تیز رفتار تکرار کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہذا، ایک زیادہ موثر اور لچکدار مینوفیکچرنگ طریقہ بھی سیمی کنڈکٹر صنعت کی ترقی کی سمت بن گیا ہے.

کی درخواستتھری ڈی پرنٹنگسیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں

سیمی کنڈکٹر کے میدان میں، 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی نے بھی مسلسل اپنے اطلاق کا مظاہرہ کیا ہے۔

سب سے پہلے ، تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی میں ساختی ڈیزائن میں اعلی درجے کی آزادی ہے اور وہ "مربوط" مولڈنگ کو حاصل کرسکتی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ زیادہ نفیس اور پیچیدہ ڈھانچے کو ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ چترا 5 (اے) ، 3D سسٹم مصنوعی معاون ڈیزائن کے ذریعہ اندرونی گرمی کی کھپت کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، ویفر مرحلے کے تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے ، ویفر کے تھرمل استحکام کے وقت کو کم کرتا ہے ، اور چپ کی پیداوار کی پیداوار اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ لتھوگرافی مشین کے اندر پیچیدہ پائپ لائنیں بھی ہیں۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے ذریعے ، پیچیدہ پائپ لائن ڈھانچے کو "مربوط" کیا جاسکتا ہے تاکہ ہوزیز کے استعمال کو کم کیا جاسکے اور پائپ لائن میں گیس کے بہاؤ کو بہتر بنایا جاسکے ، اس طرح مکینیکل مداخلت اور کمپن کے منفی اثرات کو کم کیا جاسکے اور چپ پروسیسنگ کے عمل کے استحکام کو بہتر بنایا جاسکے۔

چترا 5 3D سسٹم حصوں کی تشکیل کے لئے 3D پرنٹنگ کا استعمال کرتا ہے (a) لتھوگرافی مشین ویفر اسٹیج ؛ (b) کئی گنا پائپ لائن [6]

مادی انتخاب کے لحاظ سے ، تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی ان مواد کا احساس کرسکتی ہے جو روایتی پروسیسنگ کے طریقوں سے تشکیل دینا مشکل ہے۔ سلیکن کاربائڈ مواد میں اعلی سختی اور اعلی پگھلنے کا مقام ہے۔ روایتی پروسیسنگ کے طریقوں کو تشکیل دینا مشکل ہے اور اس کا طویل عرصہ تک پیدا ہوتا ہے۔ پیچیدہ ڈھانچے کی تشکیل کے لئے سڑنا کی مدد سے پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سبمیشن تھری ڈی نے ایک آزاد ڈبل نوزل ​​3D پرنٹر UPS-250 تیار کیا ہے اور سلیکن کاربائڈ کرسٹل کشتیاں تیار کی ہیں۔ رد عمل کے بعد ، مصنوع کی کثافت 2.95 ~ 3.02G/سینٹی میٹر 3 ہے۔

چترا 6سلیکن کاربائیڈ کرسٹل کشتی[7]

شکل 7 (a) 3D کو-پرنٹنگ کا سامان؛ (b) UV روشنی کا استعمال سہ جہتی ڈھانچے کی تعمیر کے لیے کیا جاتا ہے، اور لیزر کا استعمال چاندی کے نینو پارٹیکلز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ (c) 3D کو-پرنٹنگ الیکٹرانک اجزاء کا اصول[8]

روایتی الیکٹرانک مصنوعات کا عمل پیچیدہ ہے، اور خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک متعدد عمل کے مراحل درکار ہیں۔ Xiao et al[8] 3D الیکٹرانک آلات کی تیاری کے لیے باڈی ڈھانچے کو منتخب طور پر بنانے کے لیے یا فری فارم کی سطحوں پر کنڈکٹو دھاتوں کو سرایت کرنے کے لیے 3D کو-پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔ اس ٹکنالوجی میں صرف ایک پرنٹنگ مواد شامل ہے، جسے UV کیورنگ کے ذریعے پولیمر ڈھانچے کی تعمیر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا لیزر سکیننگ کے ذریعے روشنی کے حساس رال میں دھات کے پیشرو کو چالو کرنے کے لیے نینو دھاتی ذرات پیدا کرنے کے لیے کنڈکٹیو سرکٹس بنائے جا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، نتیجے میں آنے والا کنڈکٹیو سرکٹ تقریباً 6.12µΩm تک ایک بہترین مزاحمتی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے۔ مادی فارمولے اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے، مزاحمت کو مزید 10-6 اور 10Ωm کے درمیان کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ 3D کو-پرنٹنگ ٹیکنالوجی روایتی مینوفیکچرنگ میں ملٹی میٹریل جمع کرنے کے چیلنج کو حل کرتی ہے اور 3D الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری کے لیے ایک نئی راہ کھولتی ہے۔

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں چپ پیکیجنگ ایک کلیدی لنک ہے۔ روایتی پیکیجنگ ٹکنالوجی میں بھی مسائل ہیں جیسے پیچیدہ عمل ، تھرمل مینجمنٹ کی ناکامی ، اور مواد کے مابین تھرمل توسیع کے گتانکوں کی مماثلت کی وجہ سے تناؤ ، جو پیکیجنگ کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بنا سکتی ہے اور پیکیجنگ ڈھانچے کو براہ راست پرنٹ کرکے اخراجات کو کم کرسکتی ہے۔ فینگ ایٹ ال۔ [9] تیار مرحلے میں الیکٹرانک پیکیجنگ مواد کو تبدیل کریں اور انہیں چپس اور سرکٹس کو پیکج کرنے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کے ساتھ جوڑیں۔ مرحلے میں تبدیلی الیکٹرانک پیکیجنگ مواد فینگ ایٹ ال کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ 145.6 J/g کی اونچی گرمی ہے اور اس میں 130 ° C کے درجہ حرارت پر اہم تھرمل استحکام ہے۔ روایتی الیکٹرانک پیکیجنگ مواد کے مقابلے میں ، اس کا ٹھنڈا اثر 13 ° C تک ہوسکتا ہے۔

چترا 8 مرحلے میں تبدیلی کے الیکٹرانک مواد کے ساتھ سرکٹس کو درست طریقے سے گھیرنے کے لئے 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کے استعمال کا اسکیمیٹک ڈایاگرام۔ (ب) بائیں طرف ایل ای ڈی چپ کو مرحلے میں تبدیلی الیکٹرانک پیکیجنگ مواد کے ساتھ گھیر لیا گیا ہے ، اور دائیں طرف ایل ای ڈی چپ کو انکپولیٹ نہیں کیا گیا ہے۔ (c) انکپسولیشن کے ساتھ اور اس کے بغیر ایل ای ڈی چپس کی اورکت تصاویر۔ (د) ایک ہی طاقت اور مختلف پیکیجنگ مواد کے تحت درجہ حرارت کے منحنی خطوط۔ (ای) ایل ای ڈی چپ پیکیجنگ ڈایاگرام کے بغیر پیچیدہ سرکٹ ؛ (ایف) مرحلے میں تبدیلی الیکٹرانک پیکیجنگ مواد کی گرمی کی کھپت کا اسکیماتی آریھ [9]

سیمیکمڈکٹر انڈسٹری میں 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کے چیلنجز

اگرچہ تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی نے اس میں بڑی صلاحیت کا مظاہرہ کیا ہےسیمی کنڈکٹر کی صنعت. تاہم، اب بھی بہت سے چیلنجز ہیں۔

مولڈنگ کی درستگی کے معاملے میں ، موجودہ 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی 20μm کی درستگی حاصل کرسکتی ہے ، لیکن سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے اعلی معیار کو پورا کرنا اب بھی مشکل ہے۔ مادی انتخاب کے لحاظ سے ، اگرچہ تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی مختلف قسم کے مواد کی تشکیل کرسکتی ہے ، لیکن خصوصی خصوصیات (سلیکن کاربائڈ ، سلیکن نائٹرائڈ ، وغیرہ) والے کچھ مواد کی مولڈنگ کی دشواری اب بھی نسبتا high زیادہ ہے۔ پیداواری لاگت کے لحاظ سے ، تھری ڈی پرنٹنگ چھوٹی سی بیچ اپنی مرضی کے مطابق پیداوار میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے ، لیکن اس کی پیداوار کی رفتار بڑے پیمانے پر پیداوار میں نسبتا slow سست ہے ، اور سامان کی لاگت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ . تکنیکی طور پر ، اگرچہ تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی نے کچھ ترقیاتی نتائج حاصل کیے ہیں ، لیکن یہ اب بھی کچھ شعبوں میں ایک ابھرتی ہوئی ٹکنالوجی ہے اور اس کے استحکام اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے مزید تحقیق اور ترقی اور بہتری کی ضرورت ہے۔