کارکردگی اور لاگت کی اصلاح کی کلید: سی ایم پی سلوری استحکام کنٹرول اور انتخاب کی حکمت عملی کا تجزیہ

سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ میں ،کیمیائی مکینیکل پلانرائزیشن (سی ایم پی)عمل ویفر سطح کے پلانرائزیشن کے حصول کے لئے بنیادی مرحلہ ہے ، جس کے بعد لتھوگرافی کے بعد کے اقدامات کی کامیابی یا ناکامی کا براہ راست تعین کیا جاتا ہے۔ سی ایم پی میں قابل استعمال قابل استعمال ہونے کے ناطے ، پالش کرنے والی گندگی کی کارکردگی ہٹانے کی شرح (آر آر) کو کنٹرول کرنے ، نقائص کو کم سے کم کرنے ، اور مجموعی پیداوار کو بڑھانے میں حتمی عنصر ہے۔

یہ گائیڈ سی ایم پی سلوری ٹیکنیکل فریم ورک کا منظم تجزیہ فراہم کرتا ہے اور اس بات کی کھوج کرتا ہے کہ لاگت میں کمی اور کارکردگی کے فوائد کو حاصل کرنے کے لئے پیچیدہ پیداواری ماحول میں عمل استحکام کو کیسے برقرار رکھا جائے۔

I. سی ایم پی گندگی کی مخصوص ترکیب

ایک عام سی ایم پی سلوری کیمیائی ایکشن اور جسمانی مکینیکل قوت کی ایک ہم آہنگی والی مصنوعات ہے ، جس میں مندرجہ ذیل بنیادی اجزاء شامل ہیں:

رگڑنے والی: مکینیکل ہٹانے کی صلاحیتیں فراہم کریں۔ عام اقسام میں نینو سائز کے سلکا ، سیریا اور ایلومینا شامل ہیں۔

آکسائڈائزرز: دھات کی سطح کو آکسائڈائز کرکے کیمیائی رد عمل کی شرحوں میں اضافہ ؛ عام مثالوں میں H₂O₂ یا لوہے کے نمکیات شامل ہیں۔

چیلٹنگ ایجنٹوں: تحلیل کو آسان بنانے کے لئے دھات کے آئنوں کے ساتھ کمپلیکس تشکیل دیں۔

سنکنرن روکنے والے: غیر ہدف والے علاقوں میں سنکنرن کو دبانے سے مادی انتخاب کو بہتر بنائیں۔

اضافے: رد عمل ونڈو اور سسٹم استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال ہونے والے پییچ ایڈجسٹرز اور ڈسپریسنٹ شامل کریں۔

گندگی کے کیمیائی اور جسمانی طرز عمل کو ہدف مواد کی خصوصیات سے عین مطابق مماثل ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، نقائص جیسے خروںچ ، ڈسنگ ، اور سنکنرن کو متعارف کرایا جائے گا۔

ii. مختلف مواد کے لئے گندگی کے نظام

کیونکہ مختلف ویفر کی مادی خصوصیاتفلمی پرتیں نمایاں طور پر مختلف ہیں ، سلوریز کو اپنی مرضی کے مطابق اور نشانہ بنایا جانا چاہئے:

iii. کلیدی کارکردگی کی پیمائش

جب کارکردگی کے فوائد کے امکانات کا اندازہ کرتے ہو تو ، مندرجہ ذیل تکنیکی اشارے اہم ہیں:

ہٹانے کی شرح (آر آر): فی یونٹ وقت (NM/MIN) کو ہٹا دیا گیا مواد کی موٹائی ، جو براہ راست FAB ان پٹ پر اثر انداز ہوتی ہے۔

سلیکٹیویٹی: ہدف مواد کی ہٹانے کی شرح کا تناسب ملحقہ مواد سے۔ اعلی سلیکٹیویٹی غیر ہدف پرتوں کی بہتر حفاظت کرتی ہے۔

اندر-غیر یکساں (Wiwnu) کے اندر: ویفر سطح پر پلانرائزیشن کی مستقل مزاجی کی پیمائش کرتی ہے۔

عیب: اہم پیداوار میں مارنے والی پیمائشوں پر مشتمل ہے جیسے خروںچ اور مائکرو ذرہ کی باقیات۔ سلوری استحکام: اسٹوریج اور استعمال کے دوران اسٹرائشن ، اجتماعی ، یا تلچھٹ کے خلاف مزاحمت کرنے کی گندگی کی صلاحیت۔

عمل استحکام کو بہتر بنانے کے لئے IV.Industry کے بہترین عمل

طویل مدتی "لاگت میں کمی اور کارکردگی میں اضافہ" کے حصول کے لئے ، معروف سیمیکمڈکٹر انٹرپرائزز مندرجہ ذیل استحکام کے انتظام کے طریقوں پر توجہ مرکوز کرتے ہیں:

کیمیائی اور مکینیکل قوتوں کا صحت سے متعلق توازن: کیمیائی اجزاء کے لئے رگڑنے کے تناسب کو باریک بنے ، رد عمل توازن کو مالیکیولر سطح پر برقرار رکھا جاتا ہے ، جس سے ماخذ پر ڈسنگ نقائص کو کم کیا جاتا ہے۔

سیال استحکام اور فلٹریشن مینجمنٹ: اعلی کارکردگی والے فلٹریشن ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر گندگی کی گردش کے نظام کے اندر پییچ اتار چڑھاو کا سخت کنٹرول ، ذرہ جمع ہونے کی وجہ سے سکریچ اتار چڑھاؤ کو روکتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق عمل مماثلت: عمل کی ونڈو کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ل different مختلف جسمانی سختی (جیسے ، اعلی ہارڈنیس ایس آئی سی یا نازک کم کے مواد) کے لئے مخصوص سلوری تیار کی جاتی ہے۔

مستقل مزاجی کی نگرانی کے معیارات: ایک سخت بیچ کنٹرول حکمت عملی کا قیام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں RR اور WIWNU جیسے کلیدی پیمائش مستقل رہیں۔

Author ：سیرا لی

حوالہ ：

MCCMP سلوری کا انتخاب: ایک مواد کا نقطہ نظر - AZOM

che کیمیکل مکینیکل پلانرائزیشن سلوری کیمسٹری کا جائزہ - اینٹیگریس