فوٹو وولٹائکس کے میدان میں سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی درخواست اور تحقیق - ویٹیک سیمیکمڈکٹر

تیل اور کوئلے جیسے روایتی توانائی کے ذرائع کی بڑھتی ہوئی کمی کے ساتھ ، نئی توانائی کی صنعتیں ، جن کی سربراہی شمسی فوٹو وولٹیکس نے کی ہے ، حالیہ برسوں میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ 1990 کی دہائی سے ، دنیا کی فوٹو وولٹک نصب صلاحیت میں 60 گنا اضافہ ہوا ہے۔ عالمی فوٹو وولٹک صنعت نے توانائی کے ڈھانچے کی تبدیلی کے پس منظر کے خلاف آغاز کیا ہے ، اور صنعت پیمانے اور نصب صلاحیت میں اضافے کی شرح نے بار بار نئے ریکارڈ قائم کیے ہیں۔ 2022 میں ، عالمی فوٹو وولٹک نصب شدہ صلاحیت 239GW تک پہنچ جائے گی ، جس میں قابل تجدید توانائی کی تمام نئی صلاحیتوں میں سے 2/3 کا حساب کتاب ہوگا۔ ایک اندازے کے مطابق 2023 میں ، عالمی فوٹو وولٹک نصب کرنے کی گنجائش 411GW ہوگی ، جو سال بہ سال 59 ٪ کا اضافہ ہوگا۔ فوٹو وولٹائکس کی مسلسل ترقی کے باوجود ، فوٹو وولٹکس اب بھی عالمی بجلی کی پیداوار کا صرف 4.5 فیصد حصہ ہے ، اور اس کی مضبوط نمو 2024 کے بعد تک جاری رہے گی۔

سلیکن کاربائڈ سیرامکساچھی میکانکی طاقت ، تھرمل استحکام ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت ، تھرمل جھٹکا مزاحمت اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت ہے ، اور گرم شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جیسے دھات کاری ، مشینری ، نئی توانائی اور عمارت کے مواد اور کیمیکل۔ فوٹو وولٹک فیلڈ میں ، یہ بنیادی طور پر ٹاپکون خلیوں ، ایل پی سی وی ڈی (کم پریشر کیمیائی بخارات جمع) کے بازی میں استعمال ہوتا ہے ،PECVD (پلازما کیمیائی بخارات جمع)اور دیگر تھرمل عمل کے لنکس۔ روایتی کوارٹج مواد کے مقابلے میں ، سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​مواد سے بنی کشتی کی حمایت ، کشتیاں ، اور پائپ کی متعلقہ اشیاء میں اعلی طاقت ، بہتر تھرمل استحکام ، اعلی درجہ حرارت پر کوئی اخترتی نہیں ، اور کوارٹج مواد کی 5 گنا سے زیادہ عمر کی عمر ہے ، جو استعمال کی لاگت کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے اور اس میں لاگت کی لاگت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے اور اس کی وجہ سے کم لاگت اور کم وقت کی کمی کی وجہ سے لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

Ⅰ فوٹو وولٹک فیلڈ میں سلیکن کاربائڈ سیرامکس کے فوائد

فوٹو وولٹائک سیل فیلڈ میں سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی اہم مصنوعات میں سلیکن کاربائڈ بوٹ سپورٹ ، سلیکن کاربائڈ کشتیاں ، سلیکن کاربائڈ فرنس ٹیوبیں ، سلیکن کاربائڈ کینٹیلیور پیڈلز ، سلیکن کاربائڈ کی سلاخوں ، سلیکن کاربائڈ حفاظتی ٹیوبیں ، سلیکون کاربائڈ حفاظتی نلیاں ، ان میں سلیکون کاربائڈ حفاظتی ٹیوبیں شامل ہیں۔ سپورٹ اور کشتیاں۔ ان کے واضح فوائد اور تیز رفتار ترقی کی وجہ سے ، وہ فوٹو وولٹک خلیوں کے پیداواری عمل میں کلیدی کیریئر مواد کے ل a ایک اچھا انتخاب بن چکے ہیں ، اور ان کی مارکیٹ کی طلب تیزی سے صنعت سے توجہ مبذول کررہی ہے۔

رد عمل بانڈڈ سلیکن کاربائڈ (آر بی ایس سی) سیرامکس فوٹو وولٹک خلیوں کے میدان میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سلکان کاربائڈ سیرامکس ہیں۔ اس کے فوائد کم sintering درجہ حرارت ، کم پیداواری لاگت اور اعلی مادی کثافت ہیں۔ خاص طور پر ، رد عمل sintering کے عمل کے دوران تقریبا no کوئی حجم سکڑ نہیں ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر بڑے سائز کے اور پیچیدہ سائز کے ساختی حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ لہذا ، یہ بڑے سائز کے اور پیچیدہ مصنوعات کی تیاری کے لئے سب سے موزوں ہے جیسے کشتی کی حمایت ، چھوٹی کشتیاں ، کینٹیلیور پیڈلز ، فرنس ٹیوبیں ، وغیرہ۔ آر بی ایس سی سیرامکس کی تیاری کا بنیادی اصول یہ ہے کہ: کیشکا فورس کے عمل کے تحت ، مائع سلیکون کے ساتھ رد عمل کے تحت کاربن سے چلنے والے پوشیدہ سرامک خالی جگہوں میں داخل ہونا ، کاربن سے متعلق غیر محفوظ طور پر ، کاربن سے متعلق غیر پوشیدہ خفیہ ، وقت ، سیکنڈری مرحلہ sit-sic ، خالی پاؤڈر میں s- sic ذرات کے ساتھ مل کر سیٹو میں ہے ، اور باقی چھید مفت سلیکن سے بھرتے رہتے ہیں ، اور آخر کار آر بی ایس سی سیرامک ​​مواد کی کثافت حاصل کی جاتی ہے۔ گھر اور بیرون ملک آر بی ایس سی سیرامک ​​مصنوعات کی مختلف خصوصیات کو ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

جدول 1 بڑے ممالک میں رد عمل sintered sic سیرامک ​​مصنوعات کی کارکردگی کا موازنہ

شمسی فوٹو وولٹک خلیوں کی تیاری کے عمل میں ، سلیکن ویفرز کشتی پر رکھے جاتے ہیں ، اور کشتی کو بازی ، ایل پی سی وی ڈی اور دیگر تھرمل عمل کے لئے کشتی کے حامل پر رکھا جاتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ کینٹیلیور پیڈل (چھڑی) کشتی ہولڈر کو حرارتی بھٹی سے لے کر اور باہر لے جانے والے کشتی ہولڈر کو منتقل کرنے کے لئے ایک کلیدی لوڈنگ جزو ہے۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے ، سلیکن کاربائڈ کینٹیلیور پیڈل (ROD) سلیکن ویفر اور فرنس ٹیوب کی مرتکز کو یقینی بنا سکتا ہے ، اس طرح بازی اور گزرنے کو مزید یکساں بنا دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ آلودگی سے پاک اور اعلی درجہ حرارت پر غیر مجاز ہے ، اس میں تھرمل جھٹکا مزاحمت اور بوجھ کی بڑی صلاحیت اچھی ہے ، اور فوٹو وولٹک خلیوں کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

چترا 1 کلیدی بیٹری لوڈنگ اجزاء کا اسکیمیٹک ڈایاگرام

روایتی میںکوارٹج کشتیاور بوٹ ہولڈر ، نرم لینڈنگ بازی کے عمل میں ، سلیکن ویفر اور کوارٹج بوٹ ہولڈر کو بازی بھٹی میں کوارٹج ٹیوب میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ ہر بازی کے عمل میں ، سلیکن ویفروں سے بھرا ہوا کوارٹج بوٹ ہولڈر سلیکن کاربائڈ پیڈل پر رکھا جاتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ پیڈل کوارٹج ٹیوب میں داخل ہونے کے بعد ، پیڈل خود بخود کوارٹج بوٹ ہولڈر اور سلیکن ویفر کو نیچے رکھنے کے لئے ڈوب جاتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ واپس اصل میں چلا جاتا ہے۔ ہر عمل کے بعد ، کوارٹج بوٹ ہولڈر کو سلیکن کاربائڈ پیڈل سے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ اس طرح کے بار بار چلنے سے کوارٹج کشتی کی مدد سے طویل عرصے تک پہننے کا سبب بنے گا۔ ایک بار جب کوارٹج کشتی دراڑیں اور ٹوٹ جانے کی حمایت کرتی ہے تو ، پوری کوارٹج کشتی کی مدد سلیکن کاربائڈ پیڈل سے گر جائے گی ، اور پھر نیچے کوارٹج کے پرزے ، سلیکن ویفرز اور سلیکن کاربائڈ پیڈلز کو نقصان پہنچائے گی۔ سلیکن کاربائڈ پیڈل مہنگے ہیں اور ان کی مرمت نہیں کی جاسکتی ہے۔ ایک بار جب کوئی حادثہ پیش آتا ہے تو ، اس سے املاک کے بڑے نقصانات ہوں گے۔

ایل پی سی وی ڈی عمل میں ، نہ صرف مذکورہ بالا تھرمل تناؤ کے مسائل پیدا ہوں گے ، لیکن چونکہ ایل پی سی وی ڈی کے عمل میں سلیکن ویفر سے گزرنے کے لئے سلین گیس کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا طویل مدتی عمل کشتی کی حمایت اور کشتی پر سلیکن کوٹنگ تشکیل دے گا۔ لیپت سلیکن اور کوارٹج کے تھرمل توسیع کے گتانکوں کی عدم مطابقت کی وجہ سے ، کشتی کی مدد اور کشتی پھٹ جائے گی ، اور زندگی کا دورانیہ سنجیدگی سے کم ہوجائے گا۔ ایل پی سی وی ڈی کے عمل میں عام کوارٹج کشتیاں اور کشتی کی حمایت کی زندگی کا دورانیہ عام طور پر صرف 2 سے 3 ماہ ہوتا ہے۔ لہذا ، اس طرح کے حادثات سے بچنے کے لئے کشتی کی حمایت کی طاقت اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کشتی کے معاون مواد کو بہتر بنانا خاص طور پر اہم ہے۔

Ⅱ فوٹو وولٹک فیلڈ میں سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​مواد کا ترقیاتی رجحان

13 ویں شنگھائی فوٹو وولٹک نمائش SNEC 2023 سے ، ملک میں بہت ساری فوٹو وولٹک کمپنیوں نے سلیکن کاربائڈ بوٹ سپورٹ استعمال کرنا شروع کردی ہے ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، جیسے لانگ گرین انرجی ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ ، جنکوسولر کمپنی ، یدا نیو انرجی ٹکنالوجی کمپنی ، ایل ٹی ڈی اور دیگر فوٹو وولٹ کمپنیوں۔ بوران کی توسیع کے لئے استعمال ہونے والی سلیکن کاربائڈ کشتی کی حمایت ، بوران کی توسیع کے اعلی استعمال کے درجہ حرارت کی وجہ سے ، عام طور پر 1000 ~ 1050 at پر ، کشتی کی مدد میں نجاستوں میں بیٹری سیل کو آلودہ کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت پر اتار چڑھاؤ کرنا آسان ہے ، اس طرح بیٹری سیل کی تبادلوں کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے ، لہذا کشتی کے معاون مواد کی پاکیزگی کے لئے زیادہ تقاضے ہیں۔

چترا 2 ایل پی سی وی ڈی سلیکن کاربائڈ بوٹ سپورٹ اور بوران توسیع سلیکن کاربائڈ بوٹ سپورٹ

فی الحال ، بوران کی توسیع کے لئے استعمال ہونے والی کشتی کی حمایت کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، خام مال سلکان کاربائڈ پاؤڈر تیزاب سے دھویا اور صاف ہے۔ لتیم گریڈ سلیکن کاربائڈ پاؤڈر خام مال کی پاکیزگی 99.5 ٪ سے زیادہ کی ضرورت ہے۔ سلفورک ایسڈ + ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے ساتھ تیزاب دھونے اور طہارت کے بعد ، خام مال کی پاکیزگی 99.9 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کشتی کی حمایت کی تیاری کے دوران متعارف کروائی گئی نجاست کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ لہذا ، بوران توسیع بوٹ ہولڈر زیادہ تر دھات کی نجاست کے استعمال کو کم کرنے کے لئے گراؤٹنگ کے ذریعہ تشکیل پاتا ہے۔ گراؤٹنگ کا طریقہ عام طور پر ثانوی sintering کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ دوبارہ سائنٹر کرنے کے بعد ، سلیکن کاربائڈ بوٹ ہولڈر کی پاکیزگی کو ایک خاص حد تک بہتر بنایا گیا ہے۔

اس کے علاوہ ، کشتی رکھنے والے کے سائنٹرنگ عمل کے دوران ، سائنٹرنگ فرنس کو پہلے سے صاف کرنا چاہئے ، اور بھٹی میں گریفائٹ ہیٹ فیلڈ کو بھی صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، بوران کی توسیع کے لئے استعمال ہونے والے سلکان کاربائڈ بوٹ ہولڈر کی پاکیزگی تقریبا 3 3N ہے۔

سلیکن کاربائڈ بوٹ کا ایک امید افزا مستقبل ہے۔ سلیکن کاربائڈ کشتی کو شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ ایل پی سی وی ڈی کے عمل یا بوران کی توسیع کے عمل سے قطع نظر ، کوارٹج کشتی کی زندگی نسبتا low کم ہے ، اور کوارٹج مواد کی تھرمل توسیع کا گتانک سلیکن کاربائڈ مادے سے متصادم ہے۔ لہذا ، اعلی درجہ حرارت پر سلیکن کاربائڈ کشتی کے ساتھ ملاپ کے عمل میں انحراف کرنا آسان ہے ، جس کی وجہ سے کشتی لرزنے یا یہاں تک کہ توڑنے کا باعث بنتا ہے۔

سلیکن کاربائڈ بوٹ ایک مربوط مولڈنگ اور مجموعی پروسیسنگ پروسیس روٹ کو اپناتی ہے۔ اس کی شکل اور پوزیشن رواداری کی ضروریات زیادہ ہیں ، اور یہ سلیکن کاربائڈ بوٹ ہولڈر کے ساتھ بہتر تعاون کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سلیکن کاربائڈ میں اعلی طاقت ہے ، اور انسانی تصادم کی وجہ سے کشتی کا ٹوٹنا کوارٹج کشتی سے بہت کم ہے۔ تاہم ، سلیکن کاربائڈ کشتیاں کی اعلی طہارت اور پروسیسنگ صحت سے متعلق ضروریات کی وجہ سے ، وہ اب بھی چھوٹے بیچ کی توثیق کے مرحلے میں ہیں۔

چونکہ سلیکن کاربائڈ بوٹ بیٹری سیل کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے ، لہذا اس میں ایل پی سی وی ڈی کے عمل میں بھی زیادہ پاکیزگی ہونی چاہئے تاکہ سلیکن ویفر کو آلودگی سے بچایا جاسکے۔

سلیکن کاربائڈ کشتیاں کی سب سے بڑی مشکل مشینی میں ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، سلیکن کاربائڈ سیرامکس عام سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے مواد ہیں جن پر عمل کرنا مشکل ہے ، اور کشتی کی شکل اور پوزیشن رواداری کی ضروریات بہت سخت ہیں۔ روایتی پروسیسنگ ٹکنالوجی کے ساتھ سلیکن کاربائڈ کشتیاں پر کارروائی کرنا مشکل ہے۔ فی الحال ، سلیکن کاربائڈ کشتی پر زیادہ تر ڈائمنڈ ٹول پیسنے کے ذریعہ کارروائی کی جاتی ہے ، اور پھر پالش ، اچار اور دیگر علاج انجام دیئے جاتے ہیں۔

چترا 3 سلیکن کاربائڈ کشتی

کوارٹج فرنس ٹیوبوں کے مقابلے میں ، سلیکن کاربائڈ فرنس ٹیوبوں میں اچھی تھرمل چالکتا ، یکساں حرارتی نظام ، اور اچھا تھرمل استحکام ہے ، اور ان کی عمر کوارٹج ٹیوبوں سے 5 گنا سے زیادہ ہے۔ فرنس ٹیوب بھٹی کا گرمی کی منتقلی کا بنیادی جزو ہے ، جو سیل کرنے اور یکساں گرمی کی منتقلی میں اپنا کردار ادا کرتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ فرنس ٹیوبوں کی تیاری میں دشواری بہت زیادہ ہے ، اور پیداوار کی شرح بھی بہت کم ہے۔ سب سے پہلے ، بھٹی ٹیوب کے بڑے سائز اور دیوار کی موٹائی کی وجہ سے عام طور پر 5 اور 8 ملی میٹر کے درمیان ، خالی تشکیل کے عمل کے دوران خراب ہونا ، گرنا یا یہاں تک کہ شگاف کرنا بہت آسان ہے۔

sintering کے دوران ، فرنس ٹیوب کے بڑے سائز کی وجہ سے ، اس بات کو یقینی بنانا بھی مشکل ہے کہ یہ sintering کے عمل کے دوران خراب نہیں ہوگا۔ سلکان کے مواد کی یکسانیت ناقص ہے ، اور مقامی عدم استحکام ، گرنا ، کریکنگ ، وغیرہ رکھنا آسان ہے ، اور سلیکن کاربائڈ فرنس ٹیوبوں کا پروڈکشن سائیکل بہت لمبا ہے ، اور ایک ہی فرنس ٹیوب کا پروڈکشن سائیکل 50 دن سے تجاوز کرتا ہے۔ لہذا ، سلیکن کاربائڈ فرنس ٹیوبیں ابھی بھی تحقیق اور ترقیاتی حالت میں ہیں اور ابھی تک بڑے پیمانے پر تیار نہیں کی گئیں۔

فوٹو وولٹائک فیلڈ میں استعمال ہونے والے سلکان کاربائڈ سیرامک ​​مواد کی بنیادی لاگت اعلی طہارت سلیکن کاربائڈ پاؤڈر خام مال ، اعلی طہارت پولی کرسٹل لائن سلیکن ، اور رد عمل کے تناؤ کے اخراجات سے ہوتی ہے۔

سلیکن کاربائڈ پاؤڈر صاف کرنے والی ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، مقناطیسی علیحدگی ، اچار اور دیگر ٹکنالوجیوں کے ذریعے سلیکن کاربائڈ پاؤڈر کی پاکیزگی میں اضافہ ہوتا رہتا ہے ، اور ناپاک مواد آہستہ آہستہ 1 ٪ سے کم ہوکر 0.1 ٪ تک کم ہوجاتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ پاؤڈر کی پیداوار کی گنجائش میں مسلسل اضافے کے ساتھ ، اعلی طہارت سلیکن کاربائڈ پاؤڈر کی لاگت بھی کم ہورہی ہے۔

2020 کے دوسرے نصف حصے سے ، پولیسیلیکن کمپنیوں نے مسلسل توسیع کا اعلان کیا ہے۔ فی الحال ، یہاں 17 سے زیادہ گھریلو پولیسیلیکن پروڈکشن کمپنیاں ہیں ، اور 2023 میں سالانہ پیداوار 1.45 ملین ٹن سے تجاوز کرنے کا تخمینہ لگایا گیا ہے۔ پولیسیلیکن کی حد سے زیادہ قیمتوں میں قیمتوں میں مسلسل کمی واقع ہوئی ہے ، جس کے نتیجے میں سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی لاگت کم ہوگئی ہے۔

رد عمل sintering کے لحاظ سے ، رد عمل sintering بھٹی کا سائز بھی بڑھ رہا ہے ، اور ایک ہی بھٹی کی لوڈنگ کی گنجائش بھی بڑھ رہی ہے۔ تازہ ترین بڑے سائز کا رد عمل سائنٹرنگ فرنس ایک وقت میں 40 سے زیادہ ٹکڑوں کو لوڈ کرسکتی ہے ، جو 4 سے 6 ٹکڑوں کی موجودہ رد عمل سائنٹرنگ فرنس لوڈنگ کی گنجائش سے کہیں زیادہ بڑی ہے۔ لہذا ، sintering لاگت میں بھی نمایاں کمی واقع ہوگی۔

مجموعی طور پر ، فوٹو وولٹک فیلڈ میں سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​مواد بنیادی طور پر اعلی طہارت ، مضبوط لے جانے کی صلاحیت ، اعلی بوجھ کی صلاحیت اور کم لاگت کی طرف بڑھ رہے ہیں۔

Ⅲ فوٹو وولٹک فیلڈ میں سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​مواد کی اہمیت

اس وقت ، گھریلو فوٹو وولٹک فیلڈ میں استعمال ہونے والے کوارٹج مواد کے لئے درکار اعلی طہارت کوارٹج ریت اب بھی بنیادی طور پر درآمدات پر منحصر ہے ، جبکہ غیر ملکی ممالک سے چین کو برآمد ہونے والے اعلی طالف کوارٹج ریت کی مقدار اور وضاحتوں پر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اعلی طہارت کوارٹج ریت کے مواد کی سخت فراہمی کو ختم نہیں کیا گیا ہے اور اس نے فوٹو وولٹک صنعت کی ترقی کو محدود کردیا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کوارٹج مواد کی کم زندگی اور ٹائم ٹائم کی طرف جانے والے آسان نقصان کی وجہ سے ، بیٹری ٹکنالوجی کی ترقی کو سنجیدگی سے محدود کردیا گیا ہے۔ لہذا ، میرے ملک کے لئے سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​مواد کے ساتھ کوارٹج مواد کی بتدریج تبدیلی پر تحقیق کرکے غیر ملکی تکنیکی ناکہ بندی سے نجات حاصل کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔

ایک جامع موازنہ میں ، چاہے وہ مصنوع کی کارکردگی ہو یا استعمال کی قیمت ، شمسی خلیوں کے میدان میں سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​مواد کا اطلاق کوارٹج مواد سے زیادہ فائدہ مند ہے۔ فوٹو وولٹک انڈسٹری میں سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​مواد کے اطلاق میں فوٹو وولٹک کمپنیوں کو معاون مواد کی سرمایہ کاری کی لاگت کو کم کرنے اور مصنوعات کے معیار اور مسابقت کو بہتر بنانے کے لئے بڑی مدد ملتی ہے۔ مستقبل میں ، بڑے سائز کے بڑے پیمانے پر اطلاق کے ساتھسلیکن کاربائڈ فرنس ٹیوبیں، اعلی طہارت سلیکن کاربائڈ کشتیاں اور کشتی کی حمایت اور اخراجات میں مسلسل کمی ، فوٹو وولٹائک خلیوں کے میدان میں سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​مواد کا اطلاق ہلکی توانائی کے تبادلوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور فوٹو وولٹائک بجلی پیدا کرنے کے شعبے میں صنعت کے اخراجات کو کم کرنے میں ایک کلیدی عنصر بن جائے گا ، اور فوٹو وولٹائک نئی توانائی کی نشوونما پر اس کا ایک اہم اثر پڑے گا۔