سی ایم پی کے عمل میں ڈشنگ اور کٹاؤ کیا ہے؟

کیمیائی مکینیکل پالشنگ (سی ایم پی) کیمیائی رد عمل اور مکینیکل رگڑ کی مشترکہ کارروائی کے ذریعے اضافی مواد اور سطح کے نقائص کو دور کرتا ہے۔ یہ ویفر سطح کی عالمی منصوبہ بندی کے حصول کے لئے ایک کلیدی عمل ہے اور یہ ملٹی لیئر تانبے کے باہمی رابطوں اور کم کے ڈائی الیکٹرک ڈھانچے کے لئے ناگزیر ہے۔ عملی مینوفیکچرنگ میں ، سی ایم پی بالکل یکساں طور پر ہٹانے کا عمل نہیں ہے۔ یہ عام نمونہ پر منحصر نقائص کو جنم دیتا ہے ، جن میں ڈسنگ اور کٹاؤ سب سے نمایاں ہے۔ یہ نقائص باہم مربوط پرتوں کی جیومیٹری اور ان کی بجلی کی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

ڈسنگ سے مراد سی ایم پی کے دوران نسبتا soft نرم کنڈکٹو مواد (جیسے تانبے) کی ضرورت سے زیادہ ہٹانے کا مطلب ہے ، جس کی وجہ سے ایک ہی دھات کی لکیر یا دھات کے بڑے علاقے کے اندر ڈش کے سائز کا مقعر پروفائل ہوتا ہے۔ کراس سیکشن میں ، دھات کی لکیر کا مرکز اس کے دو کناروں اور آس پاس کے ڈائیلیٹرک سطح سے کم ہے۔ یہ رجحان اکثر وسیع لائنوں ، پیڈوں ، یا بلاک قسم کے دھات والے علاقوں میں دیکھا جاتا ہے۔ اس کی تشکیل کا طریقہ کار بنیادی طور پر مادی سختی میں اختلافات اور وسیع دھات کی خصوصیات پر پالش پیڈ کی خرابی سے متعلق ہے: نرم دھاتیں گندگی میں کیمیائی اجزاء اور کھرچنے کے لئے زیادہ حساس ہوتی ہیں ، اور پیڈ کا مقامی رابطہ دباؤ وسیع خصوصیات پر بڑھتا ہے ، جس کی وجہ سے دھات کے وسط میں ہٹانے کی شرح اس سے تجاوز کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ڈسنگ کی گہرائی عام طور پر لائن کی چوڑائی اور زیادہ پولش وقت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔

کٹاؤ اعلی پیٹرن کثافت والے خطوں میں سطح کی اونچائی کی خصوصیت ہے (جیسے گھنے دھات کی لکیر کی صفیں یا گھنے ڈمی بھرنے والے علاقوں) سی ایم پی کے بعد آس پاس کے ویرل علاقوں میں اس سے کم ہیں۔ خلاصہ یہ ہے کہ یہ ایک نمونہ کثافت سے چلنے والا ، خطے کی سطح سے زیادہ ماد .ہ کا اوور ہینڈل ہے۔ گھنے خطوں میں ، دھات اور ڈائی الیکٹرک ایک ساتھ مل کر ایک بڑا موثر رابطے کا علاقہ مہیا کرتے ہیں ، اور پیڈ اور گندگی کا مکینیکل رگڑ اور کیمیائی عمل مضبوط ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، دھات اور ڈائیلیٹرک دونوں کی اوسطا ہٹانے کی شرح کم کثافت والے علاقوں کے مقابلے میں زیادہ ہے۔ جب پالش اور زیادہ پالش کی آگے بڑھ رہی ہے تو ، گھنے علاقوں میں دھات-ڈائی الیکٹرک اسٹیک مجموعی طور پر پتلا ہوجاتا ہے ، جس سے ایک پیمائش کی اونچائی کا مرحلہ تشکیل ہوتا ہے ، اور مقامی پیٹرن کی کثافت اور عمل کی لوڈنگ کے ساتھ کٹاؤ کی ڈگری بڑھ جاتی ہے۔

ڈیوائس اور عمل کی کارکردگی کے نقطہ نظر سے ، ڈسنگ اور کٹاؤ کے سیمیکمڈکٹر مصنوعات پر متعدد منفی اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ ڈسنگ دھات کے موثر کراس سیکشنل ایریا کو کم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اعلی باہمی رابطے کی مزاحمت اور IR ڈراپ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سگنل میں تاخیر اور اہم راستوں پر ٹائمنگ مارجن کم ہوجاتا ہے۔ کٹاؤ کی وجہ سے ڈائی الیکٹرک موٹائی میں تغیرات دھات کی لکیروں اور آر سی کی تاخیر کی تقسیم کے مابین پرجیوی اہلیت کو تبدیل کرتے ہیں ، جس سے چپ کے پار برقی خصوصیات کی یکسانیت کو نقصان پہنچتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مقامی ڈائی الیکٹرک پتلا اور برقی فیلڈ حراستی خرابی کے رویے اور بین دھاتی ڈائیلیکٹرکس کی طویل مدتی وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔ انضمام کی سطح پر ، ضرورت سے زیادہ سطح کی نمائش سے لتھوگرافی کی توجہ اور سیدھ کی دشواری میں اضافہ ہوتا ہے ، اس کے نتیجے میں فلم جمع کرنے اور اینچنگ کی یکسانیت کو کم کرتا ہے ، اور دھات کی باقیات جیسے نقائص پیدا کرسکتا ہے۔ یہ مسائل بالآخر پیداوار میں اتار چڑھاو اور سکڑتے ہوئے عمل کی ونڈو کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ لہذا ، عملی انجینئرنگ میں ، ترتیب کثافت مساوات ، کی اصلاح کے ذریعہ مخصوص حدود میں ڈسنگ اور کٹاؤ کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔پالش کرناlurryسی ایم پی پروسیس پیرامیٹرز کی سلیکٹیویٹی ، اور عمدہ ٹیوننگ ، تاکہ باہمی رابطے کے ڈھانچے کی منصوبہ بندی ، مستحکم بجلی کی کارکردگی ، اور مضبوط اعلی حجم مینوفیکچرنگ کو یقینی بنایا جاسکے۔