سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​کیا ہے؟

سلیکن کاربائڈ سیرامکس ، جسے عام طور پر کہا جاتا ہےsic سیرامکس، ایک ورسٹائل مادے ہیں جن کی منفرد خصوصیات اور مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔

ایس آئی سی سیرامکس کی مادی ساخت

سلیکن کاربائڈ سیرامکس بنیادی طور پر ایس آئی سی پاؤڈر پر مشتمل ہوتے ہیں ، جس میں دو اہم کرسٹل ڈھانچے ہوتے ہیں: کیوبک (β-sic) اور ہیکساگونل (α-sic)۔ یہ پاؤڈر ایک مناسب سیرامک ​​بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور پھر آخری سیرامک ​​مواد کی تشکیل کے ل sed ڈھال لیا جاتا ہے۔ ایس آئی سی ، جسے سلیکن کاربائڈ بھی کہا جاتا ہے ، ایک ایسا مرکب ہے جس میں مضبوط ہم آہنگی بانڈز ہیں ، جس کی وجہ سے یہ انتہائی سخت اور پائیدار ہے۔

ایس آئی سی سیرامکس کی اہم خصوصیات میں شامل ہیں:

‌● اعلی پگھلنے والا نقطہ: سلیکن کاربائڈ میں ایک بہت زیادہ پگھلنے کا مقام ہے اور وہ درجہ حرارت کے اعلی ماحول کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ پگھلنے کے مخصوص نقطہ اعداد و شمار مختلف ذرائع سے مختلف ہوسکتے ہیں ، لیکن عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ یہ 2100 ℃ یا اس سے زیادہ ہے۔ سختی اور اعلی طاقت ‌: سلیکن کاربائڈ کی محج سختی تقریبا 9.5 ہے ، اور وکرز کی سختی تقریبا 2800-3300HV ہے ، جو ہیرے اور بوران نائٹریڈ کے بعد دوسرے نمبر پر ہے ، اور اس میں انتہائی ہے ، اور اس میں انتہائی ہے ، اور اس میں انتہائی ہے۔اعلیمزاحمت پہنیں۔ ایک ہی وقت میں ، اس کی طاقت بھی بہت زیادہ ہے اور بڑے مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرسکتی ہے۔

‌ ●اعلیزیادہ تھرمل چالکتا ‌: سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی تھرمل چالکتا تقریبا 80-220W/(M · K) ہے ، اور یہاں تک کہ کچھ دباؤ والے سائنٹرڈ سلیکن کاربائڈ سیرامکس میں بھی ، تھرمل چالکتا 100 ~ 120W/M K K سے زیادہ ہوسکتی ہے ، جو روایتی الومینا سیرامکس اور ایلومینیم نائٹریڈ سیرامکس سے کہیں زیادہ ہے۔ اس سے سلیکن کاربائڈ سیرامکس کو اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں گرمی کا انعقاد اور منتشر کرنے کے قابل بناتا ہے ، جس سے سامان کی استحکام اور زندگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

‌‌ ●اچھی بجلی کی موصلیت: سلیکن کاربائڈ سیرامکس میں اچھی برقی موصلیت ہوتی ہے ، جس میں 30 کلو واٹ/ملی میٹر تک کی خرابی وولٹیج ہوتی ہے ، جو آرک خارج ہونے اور رساو کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔

‌‌ ● کیمیائی استحکام ‌: سلیکن کاربائڈ تیزاب اور الکالی کے خلاف مزاحم ہے ، اسے کروڈ کرنا آسان نہیں ہے ، اور مختلف کیمیائی میڈیا میں مستحکم کام کرسکتا ہے۔

تشکیل اور sintering کے طریقے

سلیکن کاربائڈ سیرامکس بنانے کے لئے بہت سارے طریقے اور زمرے ہیں ، جن میں بنیادی طور پر گرم دبانے والی سائنٹرنگ ، دباؤ کے لیس سائنٹرنگ ، رد عمل کا بانڈنگ ، دوبارہ انسٹالائزیشن سائنٹرنگ ، مائکروویو سائنٹرنگ اور چنگاری پلازما سائنٹرنگ شامل ہیں۔ مختلف sintering کے طریقوں سے سلیکن کاربائڈ مواد کی کارکردگی کے مختلف اختلافات پیدا ہوں گے۔

‌‌‌ ●دباؤ والے سنسٹرڈ سلیکن کاربائڈ (ایس ایس آئی سی): خالص سلکان کاربائڈ پاؤڈر اور آکسائڈ فری سائنٹرنگ ایڈز سے بنا ہوا 2000 ° C کے اعلی درجہ حرارت پر تشکیل دینے کے طریقوں کی ایک سیریز (جس میں خشک دبانے اور اخراج بھی شامل ہے) کا استعمال کیا گیا ہے۔

‌‌‌ ● رد عمل سلیکن کاربائڈ (سیسک): سلیکن کاربائڈ پاؤڈر میں کاربن پر مشتمل مواد کی ایک مناسب مقدار کا پریمکس کریں ، اور ایک گھنے سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​بنانے کے لئے سلیکن کاربائڈ پاؤڈر میں بقایا سلیکن کے ساتھ کاربن کے اعلی درجہ حرارت کے رد عمل کا استعمال کریں۔ رد عمل sintering کے عمل میں کم sintering درجہ حرارت ، مختصر sintering وقت ، اور قریب خالص شکل کے فوائد ہیں. یہ بڑے سائز کے اور پیچیدہ سائز کے سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی تیاری کا سب سے موثر طریقہ ہے۔

سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​پروسیسنگ میں عام مسائل

اس کی عمدہ خصوصیات کے باوجود ، سلیکن کاربائڈ سیرامکس کو درج ذیل وجوہات کی بناء پر پروسیسنگ کے دوران اہم چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

‌‌‌ ●اعلی سختی: سلیکن کاربائڈ کی انتہائی اعلی سختی سے کاٹنا یا پیسنا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے روایتی دھات کے اوزار جلدی سے ختم ہوجاتے ہیں۔

‌‌‌ ●brittleness‌: دھاتوں کے برعکس ، سلیکن کاربائڈ سیرامکس ٹوٹنے والے اور آسانی سے اثر یا دباؤ کے تحت ٹوٹ جاتے ہیں ، جو روایتی کاٹنے کے طریقوں کو پیچیدہ بناتے ہیں۔

‌‌ ●تھرمل چالکتا ‌: اگرچہ سلیکن کاربائڈ بہت ساری ایپلی کیشنز میں کارآمد ہے ، لیکن اس کی اعلی تھرمل چالکتا پروسیسنگ کے دوران گرمی کو مرکوز کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے مواد کو توڑ یا خراب ہوجاتا ہے۔

‌‌‌ ●کیمیائی استحکام ‌: زیادہ تر کیمیکلز کے خلاف سلیکن کاربائڈ کی مزاحمت ٹولز اور کولینٹ کے انتخاب کو پیچیدہ بناتی ہے ، اور منفی رد عمل سے بچنے کے لئے خصوصی مواد کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

سلیکن کاربائڈ سیرامک ​​(ایس آئی سی سیرامک) کے مخصوص اطلاق کے منظرنامے ‌

1. ‌ سیمیکمڈکٹر اور الیکٹرانکس انڈسٹری

‌‌‌ ●سیمیکمڈکٹر آلات کے کلیدی اجزاء: سیمی کنڈکٹر آلات کے لئے پیسنے والی ڈسکس ، سکشن کپ ، ویفر کشتیاں اور فکسچر تیار کرنے کے لئے ایس آئی سی سیرامکس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی اعلی طہارت ، کیمیائی سنکنرن مزاحمت اور اعلی صحت سے متعلق کی وجہ سے ، وہ چپ مینوفیکچرنگ اور پیکیجنگ کے عمل کے ل suitable موزوں ہیں۔ ‌

‌‌ ● ​​اعلی تعدد پاور ڈیوائسز: اعلی تعدد پاور ڈیوائسز کے لئے سبسٹریٹس یا پیکیجنگ میٹریل کے طور پر ، ایس آئی سی سیرامکس کی اعلی تھرمل چالکتا اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت وائرلیس مواصلات ، ریڈارس اور دیگر آلات کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

‌‌‌ ●پاور الیکٹرانک اجزاء: پاور ماڈیولز ، کیپسیٹرز اور انڈکٹرز تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، وہ اعلی درجہ حرارت اور اعلی وولٹیج ماحول میں مستحکم آپریشن برقرار رکھ سکتے ہیں۔

2. era ایرو اسپیس اور اعلی درجہ حرارت والے فیلڈز

● ● انجن اعلی درجہ حرارت کے اجزاء: اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (> 1600 ℃) کو بہتر بنانے کے دوران وزن کم کرنے کے لئے راکٹ انجن دہن چیمبرز ، ٹربائن بلیڈ اور گائیڈ وینوں میں ایس آئی سی سیرامکس استعمال کیے جاتے ہیں۔

‌‌‌ ●تھرمل پروٹیکشن سسٹم ‌: خلائی جہاز کے لئے تھرمل تحفظ کے مواد کی حیثیت سے ، یہ تیز رفتار پرواز کے دوران انتہائی اعلی درجہ حرارت اور ہوا کے بہاؤ کے جھٹکے کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے۔

● ● ‌ اعلی درجہ حرارت بھٹا فرنیچر: میٹالرجیکل اور سیرامک ​​صنعتوں میں ، بھٹے کے فرنیچر جیسے ایس آئی سی بیم اور رولرس طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت کے ماحول (جیسے 1300-1600 ℃) کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

3. cre کیمیکل اور سنکنرن مزاحم ماحولیات ‌

‌‌ ●ڈیسلفورائزیشن نوزلزاور ری ایکٹر ‌: ایس آئی سی سیرامکس کی تیزاب اور الکلی مزاحمت اسے ڈیسلفورائزیشن سسٹم اور کیمیائی ری ایکٹرز کے لئے ایک مثالی مواد بناتی ہے ، جس میں خدمت کی زندگی دھات کے حصوں سے کہیں زیادہ ہے۔

‌‌ ●مقناطیسی پمپ اور ڈھال والے پمپ: رساو اور پہننے سے بچنے کے ل cl کلیدی سگ ماہی کے اجزاء جیسے سگ ماہی کی انگوٹھی اور بیرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

4. مشینری اور توانائی کے شعبے

‌‌ ●اعلی کارکردگی والے مہریں: sic سیرامک ​​سگ ماہی بجتی ہےسخت حالات (جیسے ہائی پریشر اور تیز رفتار) کے تحت اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کریں اور پیٹرو کیمیکل اور مکینیکل سگ ماہی کے نظام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

‌‌ ●جوہری توانائی اور نئی توانائی: جوہری ری ایکٹر ساختی مواد یا فیول سیل الیکٹروڈ کی حیثیت سے ، ایس آئی سی کی تابکاری کے خلاف مزاحمت اور درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت سامان کی حفاظت کو بہتر بنا سکتی ہے۔

‌‌ ●شمسی توانائی اور گرمی کا تبادلہ: توانائی کے تبادلوں کی کارکردگی اور موسم کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے شمسی سیل انکپسولیشن یا اعلی درجہ حرارت ہیٹ ایکسچینجر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. روایتی صنعتیں اور خصوصی مقاصد

‌‌ ●رگڑنے اور پروسیسنگ ٹولز: ایس آئی سی پیسنے والے پہیے ، کھرچنے والی بیلٹ وغیرہ دھاتوں ، شیشے اور سیرامکس کی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، خاص طور پر سیمنٹ کاربائڈ اور آپٹیکل شیشے کو پیسنے کے لئے۔

‌‌ ●ریفریکٹری مواد اور دھات کاری: دھماکے سے بھٹی کے استر ، لوہے کے بڈولے اور الیکٹرولائٹک سیل مواد کی حیثیت سے ، وہ سامان پر پگھلے ہوئے دھات کے کٹاؤ کو کم کرتے ہیں۔

‌‌ ●ut آٹوموٹیو انڈسٹری ‌: لباس کے خلاف مزاحمت اور تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بریک سسٹم ، ٹربو چارجرز اور انجن کے اجزاء کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔

ویٹیکسیمن کے سلیکن کاربائڈ سیرامکس کا انتخاب کیوں کریں؟

• بافلز & ہولڈرز
• انجیکٹر
• لائنرز اورعمل ٹیوبیں
• سلیکن کاربائڈ کینٹیلیور پیڈلز
• ویفر کشتیاںاورپیڈسٹل

اگر آپ ہمارے ایس آئی سی سیرامکس مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں تو ، براہ کرم جلد سے جلد ہم سے رابطہ کریں۔ ہم مخلصانہ طور پر چین میں آپ کے طویل مدتی شراکت دار ہونے کے منتظر ہیں۔