سلکان کاربائیڈ سیرامکس میں sintering کریکس کے مسئلے کو کیسے حل کیا جائے؟ - VeTek سیمی کنڈکٹر

جدید صنعتی مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، اعلی کارکردگی والے سیرامک ​​مواد آہستہ آہستہ ان کے عمدہ لباس کی مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام کی وجہ سے کلیدی صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ترجیحی مواد بن گئے ہیں۔ اعلی طہارت سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) سیرامکس ان کی منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات جیسے اعلی طاقت ، اعلی سختی اور اچھی تھرمل چالکتا کی وجہ سے بہت سے صنعتی شعبوں کے لئے ایک مثالی انتخاب بن چکے ہیں۔ تاہم ، سلیکن کاربائڈ سیرامکس کی تیاری کے عمل میں ، شائقین کی دراڑیں لگانے کا مسئلہ ہمیشہ ہی اس کی کارکردگی میں بہتری کو محدود کرنے میں ایک رکاوٹ رہا ہے۔ اس مضمون میں اعلی کارکردگی اور اعلی طہارت سلیکن کاربائڈ سیرامکس میں سائنٹرنگ دراڑوں کی کارکردگی کے مسائل کو گہرائی سے دریافت کیا جائے گا اور اس کے حل کی تجویز پیش کی جائے گی۔

Ⅰ. اعلی کارکردگی والے سلیکن کاربائڈ سیرامکس کا اطلاق کا پس منظر

سلیکون کاربائیڈ سیرامکس میں ایرو اسپیس، آٹوموٹو انڈسٹری، توانائی کے آلات اور دیگر شعبوں میں وسیع اطلاق کے امکانات ہیں۔ ایرو اسپیس فیلڈ میں، سلکان کاربائیڈ سیرامکس کا استعمال ٹربائن بلیڈ اور کمبشن چیمبر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ انتہائی اعلی درجہ حرارت اور آکسائڈائزنگ ماحول کو برداشت کیا جا سکے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں، سلکان کاربائیڈ سیرامکس کو ٹربو چارجر روٹرز بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ زیادہ رفتار اور پائیداری حاصل کی جا سکے۔ توانائی کے سازوسامان میں، سلکان کاربائیڈ سیرامکس بڑے پیمانے پر جوہری ری ایکٹرز اور فوسل فیول پاور پلانٹس کے اہم اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں تاکہ آلات کی آپریٹنگ کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنایا جا سکے۔

Ⅱ. سلیکن کاربائڈ سیرامکس میں سائنٹرنگ دراڑوں کی وجوہات

سلیکن کاربائڈ سیرامکس سائنٹرنگ کے عمل کے دوران دراڑوں کا شکار ہیں۔ بنیادی وجوہات میں مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:

پاؤڈر کی خصوصیات: ذرات کا سائز، مخصوص سطح کا رقبہ اور سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کی پاکیزگی براہ راست سنٹرنگ کے عمل کو متاثر کرتی ہے۔ اعلیٰ پاکیزگی، باریک ذرہ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کے sintering کے عمل کے دوران یکساں مائیکرو اسٹرکچر پیدا کرنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، جس سے دراڑیں کم ہوتی ہیں۔

مولڈنگ دباؤ: مولڈنگ پریشر کا سلکان کاربائیڈ خالی کی کثافت اور یکسانیت پر اہم اثر پڑتا ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم مولڈنگ پریشر خالی جگہ کے اندر تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتا ہے، جس سے دراڑیں پڑنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

درجہ حرارت اور وقت: سلیکن کاربائڈ سیرامکس کا سائنٹرنگ درجہ حرارت عام طور پر 2000 ° C اور 2400 ° C کے درمیان ہوتا ہے ، اور موصلیت کا وقت بھی لمبا ہوتا ہے۔ غیر معقول سائنٹرنگ درجہ حرارت اور وقت پر قابو پانے سے اناج کی غیر معمولی نشوونما اور ناہموار تناؤ پیدا ہوگا ، جس سے دراڑیں پڑیں گی۔

حرارتی شرح اور کولنگ کی شرح: تیزی سے حرارتی اور ٹھنڈک خالی جگہ کے اندر تھرمل تناؤ پیدا کرے گی، جس سے دراڑیں بنیں گی۔ حرارتی اور کولنگ کی شرحوں کا معقول کنٹرول دراڑ کو روکنے کی کلید ہے۔

Ⅲ. سلکان کاربائیڈ سیرامکس کی سنٹرنگ کریک کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے طریقے

سلکان کاربائیڈ سیرامکس میں sintering کریکس کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، درج ذیل طریقے اپنائے جا سکتے ہیں:

پاؤڈر پری ٹریٹمنٹ: سلیکون کاربائیڈ پاؤڈر کے ذرات کے سائز کی تقسیم اور سطح کے مخصوص رقبے کو اسپرے ڈرائینگ اور بال ملنگ جیسے عمل کے ذریعے بہتر بنائیں تاکہ پاؤڈر کی سنٹرنگ سرگرمی کو بہتر بنایا جا سکے۔

تشکیل کے عمل کی اصلاح: خالی کی یکسانیت اور کثافت کو بہتر بنانے اور اندرونی تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے جدید ترین تشکیل دینے والی ٹیکنالوجیز جیسے آئسوسٹٹک پریسنگ اور پرچی تشکیل دینے کا استعمال کریں۔

Sintering عمل کنٹرول: sintering curve کو بہتر بنائیں، sintering کے مناسب درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت منتخب کریں، اور اناج کی افزائش اور تناؤ کی تقسیم کو کنٹرول کریں۔ ایک ہی وقت میں، دراڑوں کی موجودگی کو مزید کم کرنے کے لیے سیگمنٹڈ سنٹرنگ اور ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ (HIP) جیسے عمل کو اپنایں۔

additives کو شامل کرنا: مناسب مقدار میں نایاب زمینی عناصر یا آکسائیڈ کے اضافے، جیسے یٹریئم آکسائیڈ، ایلومینیم آکسائیڈ، وغیرہ کو شامل کرنے سے sintering densification کو فروغ مل سکتا ہے اور مواد کی شگاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

Ⅳکے بارے میں یہ سیمیکمڈکٹرسلیکن کاربائیڈ سیرامکس

یہ سیمیکمڈکٹرچین میں سلیکون کاربائیڈ سیرامکس کی مصنوعات کا ایک معروف صنعت کار اور سپلائر ہے۔ سیمی کنڈکٹر گریڈ سلکان کاربائیڈ سیرامکس کے مواد کے مجموعے، اجزاء کی تیاری کی صلاحیتوں، اور ایپلی کیشن انجینئرنگ خدمات کے ہمارے وسیع پورٹ فولیو کے ساتھ، ہم آپ کو اہم چیلنجوں پر قابو پانے میں مدد کر سکتے ہیں۔ ہماری اہم سلیکون کاربائیڈ سیرامکس مصنوعات شامل ہیں۔sic پروسیس ٹیوب, افقی بھٹی کے لئے سلیکن کاربائڈ ویفر کشتی, سلیکن کاربائڈ کینٹیلیور پیڈل, سی سی لیپت سلکان کاربائیڈ ویفر بوٹاوراعلی خالص سلیکن کاربائڈ ویفر کیریئر. یہ سیمیکمڈکٹرکی انتہائی خالص Silicon Carbide Ceramics کو سیمی کنڈکٹر کی تیاری اور پروسیسنگ کے پورے دور میں کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔ VeTek Semiconductor سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ کے میدان میں آپ کا اختراعی پارٹنر ہے۔